Hidrolik, servo ve eksantrik presler 

Hidrolik, servo ve eksantrik presler, tüm metal şekillendirme yelpazesinde kullanılmaktadır. Sac şekillendirirken operatör manuel çalıştırma durumunda yaralanmaya karşı güvenli bir şekilde korunmalıdır. Kesme makineleri veya presler opsiyonel sac beslemeleri aracılığıyla otomatikleştirilebilir. Bu durumda, sac bobinden otomatik olarak çözülür ve bir kesme makinesine veya prese beslenir. Sarılan bobini açma işleminin başlangıcında, malzemenin hızlı bir şekilde tanımlamasına ihtiyaç duyulur. Kesim esnasında devam edecek işlemenin hassas şekilde yapılması için bobin açma işlemi sırasında sac dengeli bobin açma işlemi açısından kontrol edilmelidir.

Leuze'nin emniyet sensörleri ve kontrol sistemleri, makinelere ve proses akışlarına kolayca entegre edilebilir ve bunları manipülasyona karşı korumalı bir şekilde güvence altına alabilir. Döngü kontrolü ve kenar kontrolü için ölçüm sensörlerimiz, sac besleme sırasında sorunsuz proses akışlarına imkân sağlar. Endüstriyel sensörlerimiz, rulonun sonunu güvenilir bir şekilde algılar.

04_WM-Grafik_Exzenterpressen_1400x850px
[01] Alttan erişim korumalı tehlike koruması
1_APIC_MT_MLC500 HostGuest_Press_wl Kopie

Gereksinim:
Çalışma noktasına erişim, emniyet ışık perdesiyle korunacaktır. Sensörün altına uzanmak veya arkasına geçmek mümkünse, bu durumları tespit etmek için başka bir emniyet ışık perdesi gereklidir.

Çözüm:
Ardışık bağlanabilir emniyet ışık perdeleri MLC 520 ve MLC 520-S, 3 segmente kadar bağlantıya imkan vermektedir. Bunlar ortak bir bağlantı noktası üzerinden kontrole bağlanmaktadır. Bu sayede kurulum kolay ve hesaplı olmaktadır.

 

[02] Pres çalışmasının denetlenmesi
1_APIC_MT_MLC500 HostGuest_Press_wl Kopie

Gereksinim:
Mekanik ve hidrolik preslerin güvenliği için özel gereksinimler, EN ISO 16092 standardında açıklanmıştır. Bu gereksinimleri karşılamak için, pres hareketinin seyri bir emniyet kontrol sistemi tarafından denetlenmelidir.

Çözüm:
MSI 400 emniyet kontrol sistemleri, temel modülde hali hazırda 24 güvenli giriş/çıkışa sahiptir ve gerektiğinde genişletilebilir. Preslerin kontrolü ve korunması için özel fonksiyon yapı taşlarına sahip özel işlev kütüphanesi, basit ve hızlı konfigürasyon imkânı sağlar.

[03] Çalışma noktası koruması
3_APIC_MT_MLC_Hydraulic Press_wl Kopie

Gereksinim:
Bir pres üzerindeki tehlike noktası elektro duyarlı koruyucu donanım ile korunmalıdır. Emniyet ekipmanı ile çalışma noktası arasındaki gerekli mesafe mümkün olduğu kadar az olmalıdır.

Çözüm:
ELC 100 ve MLC 500 serilerinin emniyet ışık perdeleri, 14 mm'den itibaren farklı çözünürlüklerle güvenli parmak ve el algılaması sunar ve böylece kısa emniyet mesafelerine imkân sağlar. Optimize edilmiş tasarım sayesinde ELC 100 ve MLC 500 titreşime dayanıklı versiyonu ile darbeye ve titreşime karşı son derece dayanıklıdır.

[04] Kenar kontrolü
4_APIC_AT_MT_GS754_edge_control_sheet_metal_feeder_wl Kopie

Gereksinim:
Metal parça kesme sistemi, sonsuz banttan çözülen malzemeyi plakalar veya metal parçalar halinde keser. Bunların şekil ve boyut açısından aynı kalmasını sağlamak ve toleranslar dahilinde olduklarından emin olmak amacıyla kenarın hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

Çözüm:
± 0,03 mm’lik yüksek üretilebilirliğe sahip GS 754B CCD çatal fotoelektrik sensörler, ürün kenarının hassas bir şekilde belirlenmesini sağlar. Cihazlar, analog çıkış veya seri arayüz üzerinden esnek bir şekilde entegre edilebilir.

[05] Döngü ayarları
5_APIC_AT_MT_ODSL9_loop_control_sheet_metal_wl Kopie

Gereksinim:
Kesme sisteminde, kesme işlemi bant taşıma prosesinden ayrılmalıdır. Kalkış hızının belirlenmesi için gerekli ölçüm değerlerinin kontrol sistemine iletilebilmesi amacıyla bant şeridinin gevşekliği temassız olarak belirlenmelidir.

Çözüm:
Uçuş zamanı (TOF, Time of Flight) ölçümü ilkesine göre çalışan ODS 10 / 110 ve ODSL 96 serisi sensörleri, birkaç metrelik ölçüm aralıkları sunar. Bu sensörler yüksek çözünürlüğe ve yüksek üretilebilirliğe sahiptir. Cihazlar, analog çıkış, seri arayüz ve IO-Link aracılığıyla esnek bir şekilde entegre edilebilir.

[06] Rulo çapının tespit edilmesi
6_APIC_AT_DMU318_measurement_coil_diameter_wl Kopie

Gereksinim:
Malzeme bitmeden otomatik rulo değişiminin başlatılabilmesi için bobin çapının sürekli izlenmesi gerekir. Böylece, maliyetli kesinti süreleri en aza indirilir.

Çözüm:
DMU 300 / 400 serisinin ultrasonik ölçüm sensörleri, 6.000 mm’ye kadar özellikle geniş bir ölçüm aralığı sunar. Plastik ve tamamen metal versiyonlarda sunulan bu sağlam cihazlar, kısa tepki süreleri ve yüksek çözünürlükleri ile göze çarpmaktadır. Cihazlar, analog akım veya voltaj çıkışı ve IO-Link arayüzü ile kullanılabilir.