Karton ve kutu paketleme için sensör çözümleri
İkincil ambalajda, birincil olarak paketlenmiş münferit ürünler kartonlara konur veya daha kolay kullanım için paketler halinde birleştirilir. Sensörlerimizin uygulama alanları çok çeşitlidir. Son paketlemeden önce, ilgili paketlereki içeriğin eksiksiz olup olmadığı, paketlerin nakliye için doğru şekilde hizalanıp hizalanmadığı veya en iyi şekilde kapatılıp kapatılmadığı kontrol edilmelidir. Kartonlama makinelerinde, dış ambalajın doğru doldurulduğu algılanır, istif yüksekliği ölçülür veya istiflerin konumu algılanır ve kontrol edilir.
Anahtarlama ve ölçüm yapan ışık perdeleri, tüm taşıma genişliği dahilindeki nesneleri küçük çözünürlükte algılayabilir veya ölçebilir. CML 730 ölçüm ışık perdelerinin PS modeli, paketleme folyosu içindeki nesnelerin algılanması için özel olarak geliştirilmiştir. Komple bir sistem olarak sunulan CMS 700i modüler hacim ölçüm sistemi, nakliye sırasında nakliye kartonlarının hacmini belirler. Böylece prosesi takip eden paletleyiciyi, palet üzerindeki ürün istifi için doğru bir durum raporu oluşturma konusunda destekleyebilir. 46C serisinin ışık bandı sensörü (VarOS), 45 mm kadar genişliğe sahip bir ışık bandı ile örneğin arızalı paletleri ya da konveyör bandındaki örgü sepetler gibi kesintili hazneleri tespit eder.
2 Paketlerin birleştirilmesinin kontrolü
5 Karton içeriklerinin belgelendirilmesi
8 İstif yüksekliklerinin ölçülmesi
10 Makinelerdeki tehlikeli noktaların korunması
11 Emniyet kapılarının izlenmesi
12 Folyodaki nesnelerin algılanması
15 Paketlerin hizalamasının kontrolü
16 Paketlerin kapanma kontrolü
Gereksinim:
Gıda, münferit proses adımları arasında plastik sepetler içinde taşınır. Sepetlerin güvenilir şekilde algılanması için uygun ışık spotu geometrisine sahip sensörler gereklidir. Küçük kesintiler, farklı renkler, yüzeyler ya da hazne yükseklikleri algılamayı engellememelidir.
Çözüm:
RK46C.DXL VarOS ışık bandı sensörü, 45 mm genişliğinde bir ışık bandına sahip nesneleri güvenilir bir şekilde algılar. Algılama, ışık bandı içindeki herhangi bir noktada gerçekleşir. Bununla düzensiz ön kenarlar veya sepetler gibi kesintili hazneler güvenilir bir şekilde algılanır. Karşı tarafta standart reflektörler kullanılabilir.
Gereksinim:
İkincil bir ambalajda, birkaç nesne bir araya getirilmeli ve birlikte paketlenmelidir. Paketlerdeki eksik parçaları önlemek için nesnelerin varlığı kontrol edilmelidir.
Çözüm:
ODS 9 ölçüm sensörü, üst üste yerleştirilmiş şeritler üzerindeki nesnelerin mesafe değerlerini makineye bildirir. Diferansiyel bir aralıkta yapılan değerlendirme ile birbirine ait nesneler tespit edilebilir.
03 İçeriğin kontrol edilmesi
Gereksinim:
Kartonun öngörüldüğü gibi doldurulmuş olup olmadığı kontrol edilmelidir. Bu, kapasitif sensörlerin son derece uygun olduğu opak ambalajda çok zorlu bir görevdir.
Çözüm:
LCS kapasitif sensörler, tek şeritli taşıma sırasında karton içindeki içeriği kontrol eder. Sensörlerin silindirik tasarımı, yerden tasarruflu bir entegrasyon sağlar.
Gereksinim:
Bir kapatma makinesinin beslemesinde eksiksizlik ve birden fazla ürünün varlığı tespit edilmelidir. Tamamlanmamış paketler dışarı aktarılmalıdır.
Çözüm:
Simple Vision sensörü IVS 108, eksik ürünleri referans görüntüler ve/veya desen karşılaştırma yoluyla tespit eder. Sensör, entegre yazılım araçları ile farklı inceleme görevlerine kolay ve hızlı bir şekilde uyarlanabilir.
Gereksinim:
Nakliye kartonu kapatılmadan önce içeriği, takip amacıyla belgelenmelidir. Bunun için, içindekilerin bir fotoğrafı çekilmeli ve kaydedilmelidir.
Çözüm:
Endüstriyel web kamerası LCAM 308 ile harici bir aktivasyon üzerinden tek bir renkli görüntü yakalanır. Böylece, karton içeriği belgelendirilir ve Ethernet arayüzü ile daha üst düzey bir kontrol sistemine iletilir. Ayarlar entegre web tarayıcısı üzerinden yapılabilir.
Gereksinim:
Bir istifleme makinesi üzerinde hazırlanan karton kesitlerinin otomatik bir şekilde istifleme yapması, ayrıştırması ve ardından yapıştırma ve katlama işlemlerini gerçekleştirmesi gerekir. Bir sonraki işlem adımının en iyi şekilde gerçekleştirilebilmesi için karton istifinin konveyör bandındaki belirli bir noktaya konumlandırılması gerekir.
Çözüm:
Kompakt ölçüm sensörü ODT 3C, anahtarlama sensörü fonksiyonu ile karton istifinin varlığını kontrol eder. İstifin tam konumu, ölçüm sensörü fonksiyonuyla IO-Link arayüzü üzerinden sağlanabilir.
Gereksinim:
Bir kartonlama makinesinde, katlanır kutu haznesindeki dolum seviyesi tespit edilmelidir. Algılama, mümkün olduğunca renk ve yüzeyden bağımsız olmalıdır.
Çözüm:
Görünür ışık spotu özellikli arka plan bastırmalı hassas ayarlanabilir ışık tarayıcılar HT 3C veya HT 25C, konum ve var-yok kontrolü için uygundur. Farklı ışık spotu geometrilerine sahip versiyonlar vardır. HT 3C.3 ile IO-Link arayüzü üzerinden mesafe değişiklikleri ile format değişimi mümkündür.
Gereksinim:
Birincil ambalaj bir paketleme makinesinin haznesinde istiflenir. Doğru miktarı dağıtmak için istif yüksekliği izlenmelidir. Bunun için yüksek çözünürlük ve hassasiyete sahip sensörlerin yanı sıra hassas ve kolay konumlandırılabilen bir ışık spotu gerekir.
Çözüm:
Kademeli aralıklara ve lazer sınıfı 1'e sahip ölçüm sensörleri ODS 9, istif yüksekliklerinin ölçümü için kolay ve esnek bir kullanıma sahiptir. Mesafe değeri analog akım veya gerilim sinyali olarak sağlanır. IO-Link arayüzü, hızlı entegrasyonun yanı sıra ek parametrelendirme seçenekleri sağlar.
Gereksinim:
Birincil ambalajn dağıtımı ve beslenmesi, genellikle haznelerde gerçekleşir. Çarpışmaları önlemek ve beslemeyi kontrol etmek için bu haznelerin ya da dağıtım parmaklarının konumu algılanmalıdır.
Çözüm:
Endüktif sensörler, haznelerin metal yapılarını güvenilir ve konumsal doğrulukla algılar. Küçük tasarımları ve tanımlanmış anahtarlama mesafeleri ile IS 288 ya da IS 208 tipi sensörler bu uygulama için son derece elverişlidir.
Gereksinim:
Paketleme makinelerinde, makinenin giriş ve çıkışında açıklıkların olması gerekir. Makine içindeki tehlikeli hareketlere erişimi önlemek amacıyla, açıklıklar mekanik olarak veya optik emniyet sensörleri ile korunmalıdır.
Çözüm:
ELC 100 ve MLC 500 emniyet ışık perdeleri, çok çeşitli koruyucu alan uzunlukları ve çözünürlükleri ile tehlikeli noktaların korunması için doğru çözümü sunar. ELC 100, maliyet açısından optimize edilmiş bir makine tasarımına odaklanır. Kapsamlı MLC 500 serisi aynı zamanda özel uygulamalar için uygundur.
Gereksinim:
Makineler, örneğin haznelerin değiştirilmesi ya da alanların temizlenmesi gibi münferit makine alanlarına erişim için kapılar ve kapaklarla donatılmıştır. Bu kapılar ve kapaklar, işletim esnasında kapalı kalmalı ve emniyet açısından izlenmelidir.
Çözüm:
RD 800 emniyet yaklaşım sensörleri, kapıları ve kapakları izler ve RFID kodlu aktüatörleri ile manipülasyona karşı maksimum koruma sağlar. IP 69K koruma sınıfı ve 70 °C'ye kadar çalışma sıcaklığı ile cihazlar çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. OSSD çıkışları ve PL e performans seviyesi kolay bir entegrasyon sağlamaktadır.
Gereksinim:
Kaynak çubuğu ile çarpışmayı önlemek için paketleme folyosundaki nesneler algılanmalıdır. Paketlenecek nesneler herhangi bir şekle sahip olabilir.
Çözüm:
CML 730PS ölçüm ışık perdeleri, folyo içindeki nesnelerin algılanması için geliştirilmiştir. Güç ayarı yardımıyla, farklı paketleme folyoların bir ya da daha fazla katmanına ışıma yapılabilir ve içindeki ürünler tespit edilebilir.
Gereksinim:
Şişeler ve teneke kutular shrink folyoyla sarılarak paket haline getirildiğinde, çok şeritli taşıma güzergahlarında da tespit edilmelidir. Şeffaf folyo veya farklı folyo baskılarına sahip farklı paket türleri güvenilir bir şekilde algılanmalıdır.
Çözüm:
DRT25C.R paketleme sensörü, referans olarak konveyör bandının yüzeyini kullanır. Sonuç olarak, paket türlerinin tamamını güvenilir bir şekilde algılar. Bu nedenle, ürün değiştirilirken sensörde herhangi bir ayarlama yapılması gerekmez.
Gereksinim:
Nakliye kartonları doldurulduktan sonra kendinden yapışkanlı bir bantla otomatik olarak kapatılır. Bir sensör yapışkan bandın varlığını algılamalıdır.
Çözüm:
Kompakt RK 3C cisimden yansımalı sensör, nakliye kartonu üzerindeki parlak kendinden yapışkanlı bandı güvenilir bir şekilde algılar.
Gereksinim:
Bir konveyör sistemi üzerinde farklı paket genişlikleri taşınıyorsa paletlemeden önce paketlerin hizası kontrol edilmelidir. Bunun için kullanılan sensör sistemi, paketlerin tüm genişliğini ve oluşan tüm versiyonları güvenilir bir şekilde algılamalıdır.
Çözüm:
V düzenindeki ölçüm ışık perdesi CML 730i, paketlerin genişlik ve eksiksizlik açısından yukarıdan değerlendirilmesini sağlar. Bunun için, yayılan ışın demetleri nesneden alıcıya yansıtılır. Farklı ışın mesafeleri ve ölçüm uzunlukları seçilebilir.
Gereksinim:
Doldurma işleminden sonra nakliye kartonları otomatik olarak kapatılır. Kanatların kapalı ve yapıştırılmış olup olmadığını tespit etmek için bir kontrol düzeneği kullanılmalıdır.
Çözüm:
LRS 36 profil sensörü, bir referans kontur aracılığıyla doğru şekilde kapatılmayan kartonları algılayabilir. Farklı referans konturlar sensörde saklanabilir ve dijital bir arayüz üzerinden seçilebilir. Yüksek ölçüm hassasiyeti sayesinde küçük sapmalar dahi tespit edilebilir.
Gereksinim:
Nakliye kartonu doldurulup kapatıldıktan sonra üzerine bir etiket yapıştırılır. Basılı kod okunabilirlik ve doğruluk açısından kontrol edilmelidir.
Çözüm:
DCR 200i kod okuyucu, hizalamadan bağımsız olarak hem barkodları hem de 2D kodları çözebilir, bu da onu çok esnek bir çözüm haline getirir. Kod içeriği entegre Ethernet arayüzü üzerinden çıkarılır.
Gereksinim:
Nakliye kutularının doğru şekilde düzenlenebilmesi için hacmin belirlenmesi gerekir. Bunun için, içinden geçen nakliye kartonlarının boyutları her üç boyutta da ölçülmelidir.
Çözüm:
CMS 700i kontur ölçüm sistemi, konveyör bandı kenarına göre nesnelerin yüksekliğini, genişliğini, uzunluğunu, konum açısını ve konumunu belirler. Sistemin tamamı, kurulum ve işletim için tüm bileşenleri içerir. İletişim, PROFINET ve TCP/IP üzerinden Ethernet tabanlı olarak gerçekleşir.