IO-Link: Ağ bağlantılı fabrika standardı
IO-Link›in kurucu üyesi ve teknoloji geliştiricisi olarak, geniş bilgi birikimine sahibiz ve IO-Link sensörleri ve IO-Link master ve bağlantı teknolojisi gibi kapsamlı sistem bileşenleri yelpazesi sunuyoruz.
Her zaman, Akıllı Sensör Profil gibi, en yeni teknolojilere ve ek fonksiyonlar içeren çok sayıda sensöre ve bulut bağlantı imkanına sahip olursunuz. Ağ bağlantısı çözümlerimizle hem şimdi hem de gelecekte tüm Akıllı Fabrika gereksinimlerini karşılamaya hazırız.
IO-Link ile avantajlarınız:
Kalite Güvencesi - Yüksek Süreç Şeffaflığı
- Tüm iş süreçlerine, teşhis verilerine ve cihaz bilgilerine erişim sağlanır.
- İlgili donanım ve yazılım versiyonuna, sistem belgelerinden ulaşılabilir.
- Dahili cihazlar seri numaraları üzerinden eşleştirilir.
- Reçete ayarları PLC üzerinden yönetilir. Sensör, üretim siparişinin gereksinimlerine göre yapılandırılır.
Teşhis - Önleyici bakım
- Hassas teşhis bilgileri önleyici bakım ve bakım planlamasının optimizasyonunu sağlar.
- Bu kapsamda parametre verileri otomatik olarak saklanır.
- Servis teknisyeni uzaktan teşhis yardımıyla cihazı kullanıma hazırlayabilir.
- Arıza teşhisi için yapılması gereken iş miktarı büyük ölçüde azalır.
Devreye alma - Kolay cihaz değişimi
- Cihaz tipleri ve uygulamaya özgü atamalar üst seviyedeki sistemlerde görüntülenebilir.
- Yeni bir sensörün veya aktüatörün konfigürasyonu, IO-Link-Master veya fonksiyon modülü üzerinden gerçekleştirilir.
- Konfigürasyon, aynı zamanda uzaktan erişim üzerinden birkaç tıklamayla da yapılabilir.
- Sensör ayarları kolayca kopyalanabilir ve çoğaltılabilir.
Tüm düzeylerde maliyet tasarrufu
- Hızlı bir proje planlama ve devreye alma, zaman ve maliyet tasarrufu sağlar.
- Bağlantı teknolojisinin standartlaştırılması depolama maliyetlerinden tasarruf sağlar.
- Anahtarlamalı, ölçüm, çok kanallı veya karışık sinyalli olup olmadığına bakılmaksızın, karmaşıklıklardan bağımsız olarak, tüm sensörler ve aktüatörler için standartlaştırılmış, tek tip bir arayüz vardır.
- Bütün bir sistem olarak IO-Link; projelendirme, devreye alma, onarım ve bakım gibi tüm düzeylerdeki maliyetlerden tasarruf sağlar.
Uygulama örnekleri
Gereksinim:
Bir palet veya bir konteyner bir rafa yerleştirileceği zaman, rafın boş olup olmadığından emin olunmalıdır. Teleskopik kol veya çatal içeri girdikçe, yerleştirilecek ürünün yanlış yöne itilmesi engellenmelidir.
Çözüm:
HT 10, 110 ve HRT 25B serisi ışık tarayıcılar, çok çeşitli paletleri ve konteynerleri tanırlar. Hassas anahtarlama noktaları sayesinde neredeyse tüm istifleyici vinçlerde raf yerleşim kontrolü veya itme koruması kullanabilirsiniz.
IO-Link avantajları:
- Değişim yapılması gerektiğinde önceki modelde kayıtlı parametreler yenisine aktarılır
- Uzaktan bakım sayesinde daha iyi teşhis imkanı
- Uzaktan ayarlanabilen anahtarlama noktaları
Gereksinim:
Optimum delme işleminin sağlanabilmesi için, malzeme kalınlığının kontrol edilmesi gerekir. Bu, yüksek çözünürlüklü malzemeye olan mesafenin ölçülmesiyle gerçekleştirilir.
Çözüm:
ODSL 8 ve ODS 9 sensörleri mesafeyi 0,01 mm çözünürlükle ölçerler ve bu şekilde bu işlem adımının yüksek kalitede yapılmasına zemin hazırlarlar.
IO-Link avantajları:
- Gerekli teşhis durumlarının bildirimi sayesinde yüksek şeffaflık
- IO-Link-Master veya fonksiyon grubu üzerinden otomatik parametrelendirme
- Sac levhanın malzeme kalınlığı gibi süreç verileri gerçek zamanlı olarak mevcuttur
- Ölçüm verileri kayıpsız bir şekilde dijital olarak aktarılır ve işlenir
Gereksinim:
Saat hızına sahip işlemler sırasında hammadde bobinlerden beslenirse, besleme dalgalanmalarını telafi etmek için döngü kontrolü yapılmalıdır. Bunun için malzemenin ne kadar gerildiği kontrol edilmelidir. Malzemenin zamanında beslenmesiyle kırılmalar önlenir.
Çözüm:
Malzemenin gerginliği, gevşekliğin ölçülmesiyle izlenebilir. Farklı ışık spotları geometrileri sayesinde ODSL 8, ODS 10 ve ODSL 96 sensörleri, farklı malzeme yüzeylerindeki gevşeklikleri güvenilir bir şekilde ölçebilir.
IO-Link avantajları:
- Gerekli teşhis durumlarının bildirimi sayesinde yüksek şeffaflık ve gerçek zamanlı ölçüm verileri
- IO-Link-Master veya fonksiyon grubu üzerinden otomatik parametrelendirme
- Kontrol sistemi veya operatör tarafından süreç sırasında optimizasyon
Gereksinim:
Otomotive gövde üretim tesisinde yapı parçaları ve varyantlarının da güvenilir şekilde tespit edilmesi gerekir. Kontroller, iş akışı devam ederken yapılır. Bu nedenle, gerektiğinde sensör sistemlerinin robot çalışma alanı dışına kurulması gerekir.
Çözüm:
Kompakt ölçümlü ve anahtarlamalı TOF sensörlerimiz ODS 110/HT 110 en sınırlı montaj alanlarında bile mükemmel çözüm sunarlar. Ölçüm aralığı 5 m algılama mesafesinden büyük olan yerler için ODS/HT 10 modelleri uygundur. Bunlar robot hücrelerinin dışına da monte edilebilirler.
IO-Link avantajları:
- Model veya varyant değişiminde sensörlerin yeni mesafeleri ve anahtarlama noktaları PLC tarafından belirlenir ve sensörde parçalara göre yeniden konfigürasyon yapılır
- Güncel ölçüm değerleri ve süreç verileri canlı olarak izlenebilir
- Süreç sırasında optimizasyon yapılabilir
- Anahtarlama noktaları uzaktan ayarlanabilir
Gereksinim:
Buğu, su buharı veya kir gibi zorlu çevre şartlarında bile, konveyor bandı şeffaf objeleri süreç devam ederken de güvenilir bir şekilde algılamalıdır.
Çözüm:
PRK 3C, PRK 55 veya PRK 18B gibi IO-Link ile şeffaf nesneler için reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörün kullanılmasıyla makine kontrolünün yanıt verebilmesi için çevresel etkiler tespit edilebilir ve analiz edilir.
IO-Link avantajları:
- Çift kanal yoluyla anlık verileri gerçek zamanlı olarak aktarılır:
- Kanal 1: Anahtarlama çıkışı üzerinden hızlı tetikleme sinyali
- Kanal 2: IO-Link üzerinden konfigürasyon ve izleme
- Çevrim içi süreç teşhisine yönelik gerçek değerlerin ve anahtarlama eşiklerinin aktarılması
Gereksinim:
Makinenin gerilim ve açma hızının ayarlanabilmesi ve rulo değişiminden önce kalan çalışma süresinin tespit edilebilmesi için malzeme rulosu çapında konfigürasyon yapılmalıdır.
Çözüm:
ODS 9 veya ODS 96B gibi bir optik veya ultrasonik mesafe sensörü, sensörün ruloyla arasındaki mesafeyi ölçer. Ölçüm değerleri, IO-Link anlık verileri üzerinden dijital olarak makine kontrol sistemine aktarılır. Ölçüm değerlerinin analogdan dijitale çevrilmesine gerek yoktur.
IO-Link avantajları:
- Mesafe değerlerinin dijital olarak aktarılması
- Anahtarlama eşikleri malzeme ve yüzeye göre makine kontrol sistemi tarafından belirlenebilir
- Kolay ve hızlı teşhis imkanı
Gereksinim:
Bir kontrast sensörü yardımıyla ürün üzerindeki marka işaretleri tespit edilmelidir. Marka işaretleri ve arka planlar üründen ürüne farklılık gösterebilmektedir.
Çözüm:
KRT 3B veya KRT 18B gibi bir optik kontrast sensörü kullanılmaktadır ve bu sensör çoklu verici renkle optimum kontrast oranını belirler. Verici renkleri öğrenme rutini yoluyla tek seferde öğretilir ve bu da sensör veya kontrol sisteminde kaydedilir. Bunun ardından IO-Link üzerinden belirlenen ve öğretilen ürünler sensörün reçete hafızasından seçilir veya kontrol sistemi tarafından aktarılır. Böylece yeniden öğretme işleminin yapılmasına gerek kalmaz.
IO-Link avantajları:
- Ürün değişiminde reçetelerin standart ayarları hafızadan alınır
- Kontrast oranlarının güncel gerçek değerleri verilir ve makine kontrol sisteminde değerlendirilir
- Çift kanal yoluyla anlık verileri gerçek zamanlı olarak aktarılır:
- Kanal 1: Anahtarlama çıkışı üzerinden hızlı tetikleme sinyali
- Kanal 2: IO-Link üzerinden konfigürasyon ve izleme
Gereksinim:
İki folyo hattı arasında bulunan nesneler tespit edilmeli ve nesnelerin genişlikleri ölçülmelidir.
Çözüm:
Power-Setting sistemine sahip CML 730 tipi ölçüm ışık perdesi, yüksek güçte ayarlanmış vericisiyle sadece kısmen şeffaf folyolara ışıma yapar. Kesintili ışınların sayısı ve pozisyonu IO-Link arayüzü üzerinden makine kontrol sistemine aktarılır. Önceden ayarlanmış malzemeye bağlı ışın parametreleri IO-Link üzerinden ışık perdesine aktarılabilir.
IO-Link avantajları:
- Tüm ışın verilerinin hızlı bir şekilde verilmesi
- Reçete yönetimi üzerinden standart ayarlama
- Kolay teşhis imkanı