Inteligência artificial: Dados do sensor para maior eficiência

A inteligência artificial pode ajudar, por exemplo, a separar diferentes causas de falhas e a reconhecer rapidamente os fatores de interrupção. Isso compensa principalmente quando são instalados muitos sensores inteligentes em um único sistema: na intralogística, são instalados até 1.000 leitores de códigos de barras ao longo de rotas de transporte quilométricas em um sistema. Por este motivo, a procura por um leitor de código de barras que não esteja funcionando de modo ideal pode ser tão complexa quanto procurar por uma agulha em um palheiro. Cada leitor de código de barras transmite o seu estado para uma interface de barramento baseada em Ethernet, por exemplo, “estou lendo no momento” ou “estou lendo muito mal”. Uma avaliação auxiliada por inteligência artificial permite que os dados do sensor sejam agregados e que as correlações sejam representadas. Uma taxa de leitura ruim sempre ocorre com um leitor de código de barras, somente com uma etiqueta, com um tipo específico de etiqueta ou em um local de instalação específico? Desse modo, os fatores de perturbação podem ser identificados e eliminados rapidamente.

Temas como o monitoramento de condição (Condition Monitoring) ou a manutenção preditiva (Predictive Maintenance), requerem sensores que sejam capazes de disponibilizar dados no mundo todo e em formato padronizado. Desde o início, fomos pioneiros e trabalhamos na padronização da comunicação industrial.

Oferecemos sensores que fornecem dados ao sistema de controle, por exemplo, via IO-LINK ou OPC-UA, ou os disponibilizam para a nuvem e para os Devices Edge. Com isso, nossos sensores inteligentes são capazes de controlar os processos de produção e avaliar as informações para conseguir detectar os problemas em um estágio inicial. 

Com o nosso princípio Dual Channel, os dados de medição para o controle do processo são transmitidos em tempo real pelo primeiro canal, enquanto as informações para o monitoramento e a análise da máquina são enviadas pelo segundo canal. O princípio de Dual Channel também é útil para o monitoramento do estado e para a manutenção preditiva na produção. Sujeiras ou desalinhamentos de um sensor podem alterar os sinais dos sensores de modo que possam ocorrer erros de comutação. O comissionamento também pode ser auxiliado com o princípio Dual Channel. Com ajuda do padrão de comunicação OPC-UA, que se consagrou como um protocolo comum, os sensores transmitem dados para a nuvem. Isso permite que mensagens de erro sejam enviadas a um operador e corrigidas. E isso no mundo todo. Estamos oferecendo sensores OPC-UA certificados desde 2016.

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Com um sistema de comunicação IO-LINK, os sensores e atuadores podem ser integrados em um ambiente de máquina digital. Além dos dados de medição, podem ser fornecidas outras informações como, por exemplo, informações do aparelho ou dados de diagnóstico. Isso garante um alto nível de transparência do processo, um comissionamento simples dos sensores e também permite a manutenção preditiva. Como membro fundador e desenvolvedor da tecnologia IO-Link, temos amplo conhecimento técnico. Você recebe sempre tecnologia de última geração, como o perfil Smart Sensor, e muitos sensores com funções adicionais, assim como a possibilidade de integração na nuvem. Com as nossas soluções interligadas, você fica preparado para as exigências da Smart Factory.

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