Indústria de bateria: Principais tecnologias do futuro
A indústria de bateria desempenha um papel central no futuro do fornecimento de energia do mundo. As baterias estão no centro de várias tecnologias, desde veículos elétricos e eletrônicos portáteis até sistemas estacionários de armazenamento de energia. Com o aumento da eletromobilidade e a busca global pela neutralidade climática, está crescendo a demanda por baterias de alto desempenho, duráveis e sustentáveis.
Nesse contexto, a automação das unidades de produção de baterias e seus processos exige um alto nível de viabilidade econômica, eficiência e segurança. A Leuze oferece um amplo portfólio de tecnologias e produtos tanto para a fabricação de células de baterias como para a fabricação de módulos e pacotes.
Know-how comprovado: Fabricação de baterias na BMW com sensores da Leuze
Na região norte da cidade de Leipzig, está localizada uma das fábricas de automóveis mais modernas do mundo: a fábrica do BMW Group em Leipzig. A unidade produz paralelamente modelos com motores de combustão e elétricos. A mobilidade elétrica exige baterias de alta voltagem que fornecem a energia de acionamento necessária aos veículos elétricos ou híbridos. O grupo automotivo também fabrica baterias no local. A tecnologia de sensores da Leuze, implementada pela Schaeffler Special Machinery, ramo de engenharia mecânica do Grupo Schaeffler, faz uma contribuição importante ao processo eficiente e seguro na linha de fabricação.
Tarefas do sensor na produção de baterias
Controle de presença de células de bateria
Determinação do diâmetro do rolo
Posicionamento preciso do equipamento de transporte de carga do AGV
Leitura de códigos para rastreabilidade da célula
Proteção de acesso ao sistema de revestimento
Proteção e navegação de AGVs
Campos de aplicação
Soluções em sensores para fabricação de baterias
Fabricação de células de bateria
Matérias-primas preciosas são transformadas em células de bateria de alta qualidade para eletromobilidade sustentável. Nossas soluções em sensores para fabricação de células de bateria garante processos suaves e, ao mesmo tempo, garantem a segurança de pessoas e máquinas.
Fabricação de módulos e pacotes
Células de bateria de alta qualidade são combinadas em módulos e pacotes de alta qualidade para uma ampla gama de modelos de veículos. As nossas soluções em sensores garantem o tracking e o rastreamento dos componentes, possibilitam soluções de transporte e de logística para o abastecimento de materiais para as células de montagem, e garantem a segurança da estação de trabalho.
Soluções em sensores para AGVs e plataformas móveis na indústria de baterias
A Leuze oferece um portfólio abrangente de sensores para AGVs que podem ser usados como solução para uma ampla gama de aplicações. Da proteção do veículo até o fornecimento de dados para uma navegação precisa e o recebimento e entrega corretos de mercadorias.
Vários tipos de sistemas de transporte não tripulados (AGVs) são usados na indústria, eles são projetados especialmente para diferentes tarefas de transporte. Esses tipos incluem empilhadeiras automáticas, veículos de plataforma, tratores de reboque e veículos rebaixados, que podem ser usados de modo flexível, dependendo das exigências. As tarefas de manuseio de carga, navegação, posicionamento e segurança podem ser projetadas com eficiência máxima usando a tecnologia de sensores adequada.
Soluções de segurança para fabricação de automóveis
Proteção de acesso para estações de transferência de robôs/AGV
Para a criação dos conceitos de segurança em estações de transferência de AGVs (sistemas de transporte não tripulados) e de células robotizadas, devem ser considerados todas as sequências de movimentos durante um ciclo da estação. Isso também exige uma visão abrangente das funções de segurança quando o AGV entra na estação, quando ele atinge a posição de transferência e quando ele sai da estação. Se analisados isoladamente, os AGVs são protegidos por suas funções de segurança integradas (por exemplo, com scanners a laser de segurança RSL 400). As células robotizadas usam sensores de segurança para detectar se uma pessoa está se aproximando do campo de trabalho perigoso. Para transferências automatizadas de materiais entre AGVs e robôs, no entanto, todos esses sistemas de segurança precisam cooperar entre si para garantir a segurança em todos os momentos durante todo o ciclo. É precisamente este pensamento de cooperação que forma a base da nossa solução de segurança para robôs/estações de transferência de AGVs.
Portão AGV bidirecional para proteção de acesso
Os sistemas de fabricação altamente automatizados e interconectados muitas vezes precisam de um fluxo de materiais flexível entre as células individuais de fabricação. Em tais casos, os sistemas de transporte não tripulados (AGVs) assumem o transporte dos materiais. Os AGVs devem entrar e sair das junções entre o caminho de deslocamento e as células de modo confiável.
Ao mesmo tempo, o acesso à célula deve ser protegido. Para o conceito de segurança, isso exige uma consideração holística de todas as etapas do processo: por exemplo, o tamanho e o formato da carga mudam à medida que o processo de produção avança, a parada do AGV na transição entre o caminho de deslocamento e a zona de perigo, que é acionada pelos dispositivos de proteção a bordo, também deve ser levada em conta.
A nossa solução de segurança cumpre esses requisitos com precisão: como um portão bidirecional para AGVs, a solução protege o acesso à zona de perigo por completo e sem lacunas. Os caminhos de deslocamento de AGVs não são restritos, e não há custos adicionais para o controle de dispositivos de proteção móveis ou proteções fixas.
Saiba maisSensores para fabricação de baterias completamente automatizadas
Apresentados na feira comercial de baterias CIBF em Shenzhen, China
Tecnologia de sensores para fábricas interconectadas
Interfaces integradas como ProfiNET, Ethernet/IP e EtherCAT oferecem vantagens para o gerenciamento de dispositivo, monitoramento de condições e otimização do processo.
O padrão OPC UA conecta os níveis da pirâmide de automação. Isso permite que os dados da máquina e do dispositivo sejam analisados com eficiência.
Disponível por dois canais separados para o monitoramento da condição ou manutenção preventiva: Dados com exigências de tempo real, por um lado, e dados para monitoramento de processos ou parametrização, por outro.
O protocolo de comunicação digital garante a transparência do processo, fácil comissionamento e informações precisas de diagnóstico para o monitoramento de condição.
