Soluções em sensores para a embalagem de carne, linguiça e queijo
Durante o processamento e a embalagem de linguiça, queijo ou carne, não apenas os sistemas, mas também os sensores instalados, precisam suportar regularmente ciclos de limpeza intensos com altas pressões e temperaturas, bem como produtos de limpeza agressivos.
Nossos sensores com um design higiênico especial garantem uma alta qualidade constante do produto em áreas de produção com contato direto com os alimentos, por exemplo, na detecção de arestas dianteiras de produtos de corte. Os sensores das séries 53C e 55C possuem uma carcaça em aço inox V4A de alta qualidade (AISI 316L). As superfícies muito lisas podem ser limpas com muita facilidade, sendo, assim, evitadas proliferações de bactérias nas instalações de produção. Todas as peças de plástico usadas nos sensores possuem certificação FDA. Com o grau de proteção máximo IP 69K, assim como uma certificação ECOLAB e Clean-Proof+, os robustos mini-sensores permitem longos tempos de utilização em zonas úmidas (design Wash-Down) e áreas sensíveis em termos de higiene (design higiênico). Isso garante processos confiáveis e estáveis.
1 Monitoramento da alimentação de produto
2 Detecção de produtos de corte
3 Monitoramento de portas e tampas, com trava
5 Detecção de pontos de colagem
6 Regulagem das arestas da fita
10 Detecção de produtos na esteira transportadora
11 Integração de sensores de segurança
12 Proteção de pontos de perigo em acessos
Exigência:
Na indústria alimentícia, presunto ou queijo são fornecidos em grandes pedaços e cortados em fatias finas em uma máquina de corte. O produto deve ser detectado de maneira confiável ao entrar na máquina, para que a garra possa empurrar o material uniformemente em direção à lâmina, garantindo que todas as fatias tenham a espessura necessária.
Solução:
O sensor fotoelétrico difuso HT53C.S no design higiênico monitora a alimentação do produto no fatiador. Um ponto de luz especialmente pequeno garante um excelente desempenho, especialmente no caso de objetos com textura colorida. A supressão de fundo do sensor permite uma detecção do produto segura e independente da cor.
Exigência:
Em um fatiador industrial, os produtos de corte são fatiados em pequenas pilhas e pré-porcionados em bandejas para a embalagem posterior. O desafio para os sensores é que a aresta dianteira dos produtos de corte deve ser detectada de maneira confiável no mesmo ponto de chaveamento. Os sensores são montados diretamente sobre a esteira transportadora.
Solução:
O sensor fotoelétrico difuso HT53CL1.X com supressão de fundo foi otimizado com um ponto de luz laser comprido para a detecção de arestas dianteiras de produtos. O sensor no design higiênico garante um posicionamento preciso dos produtos de corte ao carregar as embalagens termoformadas.
Exigência:
Proteções móveis, como portas e tampas, servem para proteger o operador contra perigos. Nas chamadas áreas verdes, ou não contaminadas, são necessárias chaves de segurança com trava com design higiênico.
Solução:
As chaves de segurança com trava L100, L250 e L300 mantêm as portas de segurança trancadas, até que o acesso seja liberado através de um sinal elétrico. A série abrange modelos padrão, dispositivos com elementos de comando integrados, assim como dispositivos com atuador com codificação RFID. Carcaças de tecnopolímero com superfícies lisas são adequadas para áreas sensíveis em termos de higiene.
Exigência:
A alimentação do filme deve estar garantida durante todo o processo de embalagem. Nos locais adequados, são utilizados sensores, a fim de detectar a presença do filme transparente, assim como rupturas ou o fim do filme.
Solução:
A barreira de luz retrorreflexiva PRK 18B é adequada para a detecção de filmes altamente transparentes, idealmente com um refletor MTKS. As barreiras de luz retrorreflexivas PRK25C.A e PRK3C.A são variantes para a detecção de objetos transparentes.
Exigência:
Ao trocar os rolos de filme, os filmes de termoformagem de alta resistência são colados. Para um processo livre de falhas, essa junção de cola deve ser detectada e afastada de maneira confiável.
Solução:
Sensores de ultrassom permitem uma detecção de emendas independente do material. O sistema de ultrassom VSU 12 foi desenvolvido para esta aplicação e é composto por um par de sensores de ultrassom e um amplificador de avaliação. Uma alternativa é o sensor de ultrassom tipo forquilha IGSU14E SD.
Exigência:
Fitas de filme plástico devem ser alinhadas lateralmente com precisão antes do processamento posterior. Os sensores garantem uma regulagem precisa das arestas da fita, tanto para o filme inferior quanto para o filme superior. Fitas de filme transparente ou colorido requerem soluções adequadas em sensores.
Solução:
Estão disponíveis diferentes soluções para a regulagem das arestas da fita: com cabos plásticos de fibra ótica da série KF ou com barreiras de luz retrorreflexivas de chaveamento, por ex., PRK 18B, é possível realizar um controle de dois pontos. Com um sensor de medição tipo forquilha GS 754 é possível realizar uma regulagem analógica altamente precisa das arestas da fita.
Exigência:
O filme de termoformagem para bandejas é disponibilizado em grandes rolos. Para garantir um desenrolamento uniforme do filme, um eixo motorizado é usado. Um sensor deve ser capaz de detectar permanentemente o diâmetro do rolo.
Solução:
Os sensores de medição das séries ODS9 e ODS96 enviam um sinal ao comando em relação ao diâmetro do rolo. Uma alternativa para a detecção do diâmetro são os sensores de ultrassom DMU318 e DMU418. Sensores de distância estão disponíveis com diferentes áreas de medição.
Exigência:
Bandejas de plástico vazias, e muitas vezes transparentes, devem ser detectadas de maneira confiável na alimentação de uma seladora de bandejas. Idealmente, são usadas barreiras de luz retrorreflexivas para a detecção de objetos transparentes.
Solução:
As compactas barreiras de luz retrorreflexivas das séries 3C ou 25C, em carcaças de plástico, e da série 55C, em carcaças de aço inox, estão projetadas como variante de autocolimação para esta aplicação. Os refletores correspondentes com microprismas triplos MTKS estão disponíveis em diferentes dimensões e materiais.
Exigência:
Antes de as bandejas serem seladas na seladora, é necessário verificar se todas as bandejas estão cheias. Recipientes que não estiverem cheios, ou que estiverem transbordando, devem ser removidos. O controle é realizado por sensores montados acima da correia transportadora.
Solução:
Através de uma linha laser projetada, o sensor de seções de luz LRS 36 detecta o estado de enchimento das bandejas individuais. O sensor disponibiliza diversas saídas de chaveamento e dados de processo para o comando.
Exigência:
Para poder controlar seções de transporte entre as etapas do processo, é preciso que os objetos na correia transportadora sejam detectados. As diferentes formas e cores dos objetos, ou a sua transparência, constituem um desafio. Devido à proximidade dos alimentos, os sensores devem atender a altas exigências de higiene.
Solução:
As barreiras de luz retrorreflexivas da série 55C em carcaça em aço inox com os refletores em aço inox MTKS.5 correspondentes, assim como os sensores fotoelétricos com diferentes geometrias do ponto de luz, estão otimizados para tarefas de detecção na indústria alimentícia. O formato da carcaça da série 53C no design higiênico é adequado para o contato direto com os alimentos.
Exigência:
São necessárias unidades de avaliação seguras para a integração de sensores de segurança e dispositivos de comando no circuito de segurança do comando da máquina. Seja como relé de segurança com função fixa para sensores de segurança individuais ou controladores de segurança programáveis com funções flexíveis para vários sensores de segurança.
Solução:
Os relés de segurança MSI SR oferecem soluções simples e econômicas para a integração de sensores de segurança individuais. Para funções de segurança mais complexas e vários sensores são usados os controladores de segurança configuráveis MSI 400. Eles oferecem expansão modular e podem ser facilmente adaptados à aplicação.
Exigência:
Aberturas grandes da máquina, que permitem o acesso a áreas perigosas, devem ser protegidas durante a operação. Para o uso em ambientes sensíveis em termos de higiene são necessários sensores de segurança com alto grau de proteção IP.
Solução:
As cortinas de luz de segurança MLC 500-IP protegem os pontos de perigo em áreas do processamento de alimentos sensíveis em termos de higiene e oferecem o mais alto grau de proteção IP 69K. Para isso, as cortinas de luz são montadas em um tubo transparente e encapsulado. Diferentes resoluções e comprimentos da área de proteção permitem a adaptação ideal à aplicação.
Exigência:
Depois que produtos foram embalados, por exemplo, em bandejas termoformadas, a aresta dianteira deve ser detectada de maneira confiável a partir de cima, mesmo no caso de sistemas de uma ou várias pistas. As diferentes alturas das bandejas podem representar um desafio para os sensores usados.
Solução:
O sensor de referência dinâmico DRT 25C define a esteira transportadora como referência e, dessa maneira, permite uma detecção segura das arestas dianteiras de objetos na esteira – independentemente das cores ou alturas dos produtos. Pontos de luz dispostos transversalmente à direção de transporte também detectam produtos com espaços.
Exigência:
Recipientes padronizados são usados nas etapas do processo entre o corte da carne e seu processamento posterior. Os sensores para a detecção desses recipientes devem ser projetados para elevadas exigências de limpeza.
Solução:
As barreiras de luz retrorreflexivas das séries PRK 46C ou PRK 25C podem ser usadas para a detecção de recipientes na tecnologia de transporte. Muitas vezes, também são usados sensores fotoelétricos HT 46C ou HT 25C. As séries 46C e 25C possuem grau de proteção IP 69K e certificação ECOLAB.
Exigência:
Para controlar o percurso dos recipientes padrão, os códigos aplicados aos recipientes devem ser detectados de maneira confiável. Devido às altas exigências dos produtos de limpeza usados e das temperaturas ambiente, é necessário utilizar sensores resistentes a esse ambiente.
Solução:
Os códigos de barras ou códigos DataMatrix existentes nos recipientes podem ser lidos e identificados de maneira confiável com o compacto leitor de códigos baseado em imagens DCR 200i em carcaça em aço inox (design higiênico) com grau de proteção IP 69K. É possível escolher dentre as mais importantes interfaces baseadas em Ethernet.