Soluções em sensores para etiquetagem
Etiquetas identificam alimentos e produtos farmacêuticos, além de garantir uma apresentação atraente da marca. A variedade de etiquetas não para de crescer: novos materiais sustentáveis estão sendo usados e muitos fabricantes estão adicionando detalhes aos seus produtos, usando estampas atraentes, etiquetas metalizadas ou etiquetas com áreas transparentes.
Com o nosso portfólio inovador de sensores, composto por sensores tipo forquilha, sensores fotoelétricos difusos, barreiras de luz retrorreflexivas, sensores de marca de corte, leitores de códigos ou sensores Vision, podemos solucionar todas as aplicações ao longo do processo em uma etiquetadora. O primeiro sensor tipo forquilha ótico do mundo foi uma invenção da Leuze. Com a primeira forquilha para a detecção de etiquetas por ultrassom, nós também criamos a base para os desenvolvimentos posteriores no mercado. Com o sensor tipo forquilha combinado GSX, exclusivo em todo o mundo, avançamos mais um passo e combinamos os dois princípios de detecção – luz e ultrassom – em uma mesma carcaça compacta. Este sensor tipo forquilha é a solução flexível para todas as etiquetadoras que processam os mais diversos tipos de etiquetas.
1 Detecção de objetos transparentes
2 Monitoramento da fita de etiquetas
4 Detecção da posição final do rolo compensador
6 Verificação do alinhamento de garrafas
7 Detecção de etiquetas não transparentes
8 Detecção de etiquetas transparentes
9 Leitura de códigos para identificação e verificação
Exigência:
Para uma etiquetagem precisa, os objetos devem ser detectados com a maior precisão de posicionamento possível, a fim de ativar o processo de dispensação de etiquetas. Para isso, um sensor deve detectar de maneira confiável todos os tipos e formas de objetos, mesmo objetos transparentes. Uma mudança dos produtos não deve influenciar o processo de etiquetagem.
Solução:
A barreira de luz retrorreflexiva PRK53C.T foi desenvolvida para a detecção de objetos transparentes. O sensor em carcaça em aço inox para processos de produção sensíveis em termos de higiene oferece um tempo de resposta curto e uma interface IO-Link integrada.
Exigência:
Em etiquetadoras com percurso mais longo da fita, por ex., como buffer entre o rolo e o dispensador de etiquetas, é necessário detectar uma eventual ruptura da fita.
Solução:
Os sensores fotoelétricos com geometria especialmente longa do ponto de luz, como o HT3C.XL, são adequados para o monitoramento da fita de etiquetas. O sensor tolera oscilações e detecta de maneira confiável apenas uma verdadeira ruptura da fita. O sensor pode ser facilmente integrado graças ao modelo compacto.
Exigência:
Nas etiquetadoras de alto desempenho, o acionamento do rolo de etiquetas é motorizado. O diâmetro do rolo de etiquetas deve ser detectado permanentemente, para que seja possível, por ex., adaptar a rotação ao diâmetro do rolo conforme ele diminui.
Solução:
O sensor de medição ODS 9 fornece um sinal de distância analógico para uma adaptação ideal do acionamento. Os sensores de distância estão disponíveis com diferentes faixas de distância, opções de parametrização e com um display integrado. Os sensores oferecem uso universal, graças à interface IO-Link integrada.
Exigência:
Para regular uniformemente a tensão da fita transportadora de etiquetas autocolantes, geralmente são utilizados rolos de deflexão pré-tensionados com molas. Idealmente, o chamado rolo compensador deve sempre se encontrar entre as duas posições finais.
Solução:
O sensor indutivo IS 200 detecta o suporte do rolo, que é predominantemente metálico, e assim detecta as duas posições finais do rolo compensador. Os sensores indutivos IS 288, IS 212 ou IS 218 oferecem as distâncias de chaveamento adequadas para uma montagem faceada ou não faceada.
Exigência:
Na indústria de bebidas, frequentemente é utilizada uma etiquetagem do tipo rótulo sleeve. Neste processo, um filme contínuo é fornecido em rolo e recortado no comprimento necessário com a ajuda de marcas de impressão. Para esta tarefa, são necessários sensores especiais de marcas coloridas ou de contraste, otimizados para alta precisão e velocidade.
Solução:
Sensores de contraste KRT 18B, com indicação de sinal e LEDs de transmissão multicolores garantem uma elevada flexibilidade na detecção de marcas de corte. A interface IO-Link integrada facilita o comissionamento e a adaptação do detector de contraste na troca de etiquetas.
Exigência:
Etiquetas devem ser colocadas em posições definidas na garrafa. Para isso, o alinhamento da garrafa deve ser detectado e corrigido com base em pequenas caraterísticas, como saliências ou relevos de prensagem. Geralmente existe pouco espaço para a instalação de sensores nas máquinas compactas.
Solução:
As fibras óticas de vidro GF, com diferentes saídas de luz, e os amplificadores LV 463 são perfeitamente adequados para a verificação do alinhamento de garrafas. Os sensores de fibra ótica são particularmente delicados e potentes ao mesmo tempo. Os sensores possuem uma interface IO-Link, assim como uma saída analógica opcional.
Exigência:
Etiquetas não transparentes devem ser dispensadas em embalagens. Para isso, é necessário detectar a posição exata do espaço entre duas etiquetas na fita transportadora. O sensor também deve detectar, de maneira confiável, etiquetas com formatos complexos, a fim de evitar dispensações imprecisas ou tempos de parada da máquina.
Solução:
Os sensores tipo forquilha óticos GS61 e GS63B detectam, de maneira confiável, o espectro completo de etiquetas não transparentes. O sensor pode ser ajustado com um potenciômetro ou através de uma função de teach. O design Slim-Line do braço inferior permite a montagem diretamente na borda dispensadora.
Exigência:
Para um processo de dispensação de etiquetas em produtos ou objetos com precisão de posicionamento, as etiquetas devem ser detectadas na fita transportadora. Etiquetas transparentes, parcialmente transparentes ou metalizadas em diferentes formatos também devem ser detectadas com precisão. Ao mesmo tempo, deve ser possível ajustar facilmente o sensor para todos os tipos de etiquetas.
Solução:
Os sensores de ultrassom tipo forquilha GSU12, GSU14E e IGSU14E detectam etiquetas transparentes e parcialmente transparentes. O sensor GSX14E combina um sistema de detecção ótico e um sistema de detecção por ultrassom em uma mesma carcaça e é capaz de processar até mesmo etiquetas de material BOPP cavitado não homogêneo. A interface IO-Link facilita o ajuste.
Exigência:
Muitas vezes, para uma alta flexibilidade do processo, as etiquetas são impressas diretamente nas embalagens primárias dos produtos. Após a impressão, devem ser verificadas quer a legibilidade dos códigos nas etiquetas quer a plausibilidade.
Solução:
O leitor de códigos universal DCR 200i é adequado para a identificação e a verificação de códigos de barras ou códigos 2D em etiquetas. Para a utilização na indústria alimentícia, o sensor também está disponível com uma carcaça em aço inox com placa de plástico.
Exigência:
O diâmetro dos rolos de etiquetas autocolantes deve ser monitorado com um sensor, a fim de avisar o operador do sistema de etiquetagem a tempo sobre o final do rolo. Deve ser possível ajustar o sensor em função do diâmetro do rolo.
Solução:
Os sensores da série 3C, como o sensor fotoelétrico difuso HT 3C ou a barreira de luz retrorreflexiva PRK 3C – com e sem luz laser – com ponto de chaveamento preciso, são perfeitamente adequados para o controle do diâmetro do rolo em etiquetadoras compactas.
Exigência:
Após a dispensação de etiquetas em recipientes, como garrafas ou frascos, muitas vezes é preciso verificar se as etiquetas de papel se encontram nos objetos. As etiquetas devem ser detectadas de maneira independente da garrafa ou do enchimento.
Solução:
O sensor de luminescência LRT 8 detecta etiquetas de papel de maneira muito confiável em diferentes objetos, mesmo a distâncias maiores. Uma solução alternativa são os sensores fotoelétricos difusos energéticos com luz infravermelha e parametrização especial, como o FT328I P1 ou o FT5I P1.
Exigência:
No caso de produtos de alta qualidade ou etiquetas de joias, é necessário garantir que a etiqueta seja corretamente posicionada. Produtos com etiquetas alinhadas incorretamente devem ser detectados e removidos.
Solução:
Com um campo de visão grande, os sensores Simple Vision da série IVS 1048i podem detectar facilmente as etiquetas nos produtos e verificar se elas foram corretamente colocadas. A parametrização é realizada através do software Leuze Vision Studio. Uma iluminação LED integrada, comutável e de alto desempenho, garante uma imagem ideal.