Soluções em sensores para a embalagem de produtos de confeitaria e panificação
A flexibilidade é uma exigência decisiva para os processos automatizados de embalagem na indústria de produtos de confeitaria e panificação: na maioria das vezes, produtos muito diferentes são produzidos e embalados em um mesmo sistema. Para isso, são necessários sensores que detectem todos esses produtos de maneira confiável e, se possível, sem adaptações ou ajustes adicionais. Esta tarefa é especialmente exigente quando produtos de confeitaria são embalados em filmes de alto brilho ou em filmes transparentes.
Nossos sensores inovadores são otimizados para aplicações em sistemas de processamento e embalagem de produtos de confeitaria e panificação. O sensor de referência dinâmico DRT 25C utiliza a correia transportadora do sistema como referência e, assim, é um especialista na detecção de produtos com formas ou superfícies complexas. As barreiras de luz unidirecionais LS 25CI Super Power irradiam sem problemas até mesmo através de filmes metalizados e, dessa maneira, detectam produtos embalados em filme. Quando se trata de tarefas de inspeção mais complexas, os sensores flexíveis Simple Vision são uma solução ideal. A maioria dos nossos sensores está equipada com uma interface IO-Link. Isso permite transmitir pré-ajustes e receitas diretamente do comando da máquina para os sensores. Assim, no caso de uma mudança de produto, é possível realizar eventuais ajustes necessários dos sensores de maneira especialmente flexível e sem longos períodos de imobilização.
1 Monitoramento da altura de enchimento
4 Detecção de produtos em esteiras transportadoras
5 Detecção de objetos em várias pistas
6 Identificação de formas vazias
7 Detecção de quantidades restantes em formas vazias
8 Controle da qualidade e da altura de objetos
9 Detecção de pontos de colagem
10 Identificação de códigos em embalagens flow pack
11 Controle de altura dos produtos
12 Controle de ejeção e contagem de produtos
13 Detecção de marcas de corte na entrada do filme
15 Detecção do conteúdo da embalagem
16 Detecção de produtos embalados
Exigência:
Na produção de produtos de confeitaria, são usados vários ingredientes e produtos auxiliares, como drageias de chocolate, líquidos, etc. Para um controle contínuo da disponibilização dos ingredientes, é preciso detectar os níveis de enchimento nos respectivos recipientes.
Solução:
Os sensores capacitivos LCS detectam os níveis de enchimento de líquidos ou materiais a granel em recipientes de plástico ou vidro. Os sensores detectam através da parede dos recipientes e sem necessidade de contato com o produto. A posição dos sensores define um nível de enchimento mínimo e um nível de enchimento máximo.
Exigência:
O controle de arestas da fita ao longo do trajeto do filme é útil para garantir um movimento paralelo do filme e cortes perpendiculares. Um sensor de medição preciso é necessário para atender às altas exigências de exatidão.
Solução:
O sensor de medição tipo forquilha GS 754 está disponível com diferentes larguras da abertura para a mais alta precisão no controle de arestas. A resolução de 0,01 mm permite uma regulagem muito precisa das arestas da fita. O GS 754 é uma solução confiável para diversos materiais.
Exigência:
A massa é esticada em uma máquina e posteriormente processada em produtos de panificação. A massa é laminada com precisão até adquirir a espessura necessária. Um sensor monitora para que a massa mantenha sua forma inalterada ao ser transferida para a esteira transportadora. A variável de medição usada é a distância entre a massa e o sensor.
Solução:
O ODT 3C é posicionado na saída da calandra, acima da banda de massa, e transmite um valor de distância para o controle superior. A avaliação do valor de medição é realizada através dos dados de processo via IO-Link. Além disso, os dados de diagnóstico são transmitidos ao comando via IO-Link para fins de Indústria 4.0.
Exigência:
Para o controle da linha de acúmulo, as arestas dianteiras dos produtos devem ser detectadas de maneira confiável na esteira transportadora. Para excluir a possibilidade de paradas da máquina devido a detecções incorretas, o sensor também deve detectar produtos com geometrias complexas, desde muito planos até os mais altos.
Solução:
Graças ao seu princípio de funcionamento, o sensor de referência dinâmico DRT 25C detecta, de forma confiável, toda a gama de produtos, desde os pequenos e planos até os altos e esféricos. A configuração do DRT 25C é fácil graças à função de autoaprendizado apertando um botão. Através da interface IO-Link é possível controlar outras funções do sensor.
Exigência:
Na indústria alimentícia, muitas vezes, os produtos são transportados em várias pistas entre os processos. Uma detecção quanto à presença e/ou integridade dos produtos só pode ser realizada a partir de cima e deve cobrir todas as pistas.
Solução:
Os sensores de seções de luz LRS 36 (detecção de objetos), LES 36 (medição de objetos) e LPS 36 (medição de perfis) detectam diferentes objetos em uma largura do campo de medição de 600 mm. Dessa maneira, podem ser facilmente detectados produtos em falta. Os sensores emitem a posição e a altura do objeto.
Exigência:
Na fabricação de produtos de confeitaria, formas são usadas para fabricar ou moldar os produtos. A primeira etapa do processo consiste em identificar e verificar a forma vazia.
Solução:
O leitor de códigos universal compacto DCR 200i detecta códigos 1D ou 2D de maneira confiável. Para a utilização no processamento de alimentos, ele está disponível com uma carcaça em aço inox. O potente sensor Simple Vision DCR 1048i é adequado no caso de grandes distâncias em relação à forma vazia.
Exigência:
Para um processo de produção confiável, antes de reutilizar formas vazias, é necessário garantir que não existam resíduos em nenhuma das formas.
Solução:
O sensor de seções de luz LPS 36 detecta um perfil da forma e disponibiliza para cada ponto de medição ao longo da linha laser um valor de distância e um valor de posição. O comando conectado classifica: "vazio" ou "resíduos na forma". Como alternativa é possível usar o sensor Simple Vision IVS 1048i com avaliação de imagem integrada.
Exigência:
Para o processamento posterior em uma máquina de embalagem horizontal, é necessário verificar se os produtos fabricados (por ex., barras de chocolate) são transportados separados uns dos outros na esteira transportadora. Para isso é monitorado se a altura do produto definida (por ex., objetos empilhados) é cumprida.
Solução:
O sensor ODT 3C é instalado acima da esteira transportadora, voltado para os produtos. Ele detecta os objetos (função de chaveamento do sensor) e mede simultaneamente suas alturas (função de medição do sensor). Dessa maneira, é garantido que os produtos são transportados separados uns dos outros na esteira transportadora. Os dados de medição são emitidos através da interface IO-Link do sensor.
Exigência:
As emendas criadas durante a troca de rolos de filme de embalagem devem ser detectadas de maneira confiável no processo e removidas. Se possível, a detecção da emenda deve ocorrer de maneira independente de cores e superfícies, já que o filme de embalagem pode apresentar padrões de impressão muito diversos.
Solução:
As emendas são detectadas de maneira confiável com os sensores tipo forquilha IGSU14E SD. Graças ao princípio de ultrassom, é possível trabalhar com qualquer tipo de impressão. Os sensores podem ser programados de maneira rápida e fácil com a ajuda da função de teach. Uma função de diagnóstico é possível através da interface IO-Link integrada.
Exigência:
Em processos de embalagem, um código aplicado deve ser usado para garantir que o material de embalagem e o produto sejam atribuídos corretamente. Sensores devem controlar os diferentes tipos de código e a legibilidade do código. Para isso, é possível utilizar um leitor de códigos baseado em câmera.
Solução:
O leitor de códigos baseado em câmera DCR 200i decodifica códigos 1D e 2D. Com ajuda da função de código de referência integrada, o sensor pode comparar o código lido com o código de referência ou código nominal. O resultado é emitido em tempo real através de IOs digitais. Como alternativa, o conteúdo do código pode ser transmitido para o comando da máquina por interface de fieldbus.
Exigência:
Quando vários produtos planos são empilhados, a altura da pilha deve ser monitorada para não prejudicar o processo de embalagem subsequente. Ao mesmo tempo, através do monitoramento é possível controlar a quantidade de produtos empilhados.
Solução:
Possuindo diferentes áreas de medição e resoluções, os sensores de distância de medição ODS 9 são adequados para o controle da altura de enchimento. Através da saída de corrente ou tensão analógica parametrizável, além da interface IO-Link, eles podem ser facilmente adaptados ao ambiente de controle utilizado.
Exigência:
Em uma máquina de embalagem, produtos defeituosos ou incompletos são ejetados sem classificação e não alinhados. Cortinas de luz de chaveamento podem registrar esses produtos. Como alternativa, pode ser usada uma cortina de luz de chaveamento rápida na saída da máquina, a fim de contar os produtos corretamente embalados.
Solução:
Em diferentes comprimentos e resoluções, a cortina de luz de chaveamento CSL 710 é adequada para o monitoramento de aberturas maiores de ejeção. A grade de luz compacta CSL 505 é uma solução para aplicações simples que ocupa pouco espaço. Graças ao tempo de resposta muito curto, a cortina de luz retrorreflexiva CSR 780 é adequada para a contagem rápida de objetos.
Exigência:
Produtos são embalados em filmes de embalagem em máquinas de embalagem horizontais. Os sensores devem detectar as marcas de contraste impressas e, assim, controlar o processo de corte preciso. Muitas vezes, os desafios enfrentados são situações de espaço reduzido e mudanças de formato frequentes com filmes e marcas de contraste de cores diferentes.
Solução:
O detector de contraste compacto KRT 3C está disponível em três variantes: a versão flexível com LEDs RGB, universal com luz branca e para distâncias maiores com luz vermelha laser. Os detectores podem ser programados por meio de tecla de teach integrada, IO-Link ou cabo.
Exigência:
Para alimentos embalados em filme, uma junta selada executada corretamente garante a validade dos produtos embalados. Para isso, a junta selada deve ser verificada continuamente no processo horizontal. Os sensores usados devem ser adaptados às condições de espaço na máquina.
Solução:
As fibras óticas KF e KFX, com diferentes saídas de luz e possibilidades de fixação, podem ser utilizadas de maneira flexível em situações de montagem em espaços confinados. A combinação com amplificadores de elevado desempenho ótico LV463.XR resulta em uma solução sob medida para a aplicação. Outras vantagens são a saída analógica e a interface IO-Link.
Exigência:
Em um sistema de embalagem horizontal, barras de chocolate, por exemplo, são embaladas em filme. O filme de embalagem é na maioria das vezes colorido, e não transparente. Para que a selagem seja realizada no local correto do filme tubular, a aresta dianteira da barra que se encontra no filme tubular deve ser detectada de maneira confiável.
Solução:
As potentes barreiras de luz unidirecionais LS25CI.XXR super power e LS25CI.XR high power irradiam sem dificuldades através da maioria dos filmes metalizados e escuros. As arestas dianteiras dos produtos na embalagem são detectadas de maneira confiável mesmo em filme tubular fechado.
Exigência:
Se várias correias transportadoras estiverem dispostas uma ao lado da outra, com uma pequena distância entre elas, é necessário detectar os objetos a partir de cima. No caso de trocas de formatos em instalações de produção, o ideal é que não sejam necessárias adaptações nos sensores, a fim de evitar tempos de parada.
Solução:
Com a esteira transportadora como referência e o processamento de reflectância e distância, o DRT 25C detecta todos os objetos. Um processo de teach durante o comissionamento é suficiente, não sendo necessário fazer adaptações na troca de formatos.
Exigência:
Em uma fábrica de alimentos, os produtos são colocados em embalagens primárias de alto brilho. Em seguida, as embalagens são transportadas em uma esteira transportadora, onde devem ser detectadas de maneira confiável. Sensores com tempo de resposta curto também podem detectar pequenos espaços entre os produtos.
Solução:
Os sensores da série 5B podem ser montados horizontalmente na esteira de transporte. A vantagem de escolher uma barreira de luz unidirecional é que ela dispõe de uma reserva de funcionamento muito alta, o que permite uma detecção segura, mesmo em superfícies críticas.
Exigência:
Na saída de uma máquina de embalagem horizontal, o alinhamento correto dos produtos deve ser verificado antes que eles sejam colocados de forma automatizada em uma embalagem externa. Para isso deve ser usado um sensor Vision baseado em câmera que monitora a esteira transportadora a partir de cima.
Solução:
O sensor Simple Vision IVS 1048i consegue verificar a posição dos produtos na correia transportadora. Para isso, são usadas as ferramentas de avaliação selecionáveis no sensor, como o reconhecimento de padrões ou a detecção de posição. Além disso, é possível ler e controlar os códigos de barras ou códigos 2D existentes no produto.