Soluções em sensores para o engarrafamento de bebidas
As fábricas de engarrafamento de bebidas realizam o enchimento de garrafas de vidro, latas e recipientes PET de maneira altamente automatizada e a uma velocidade impressionante. Além da rapidez, são fatores de grande importância a confiabilidade e a máxima disponibilidade da instalação. Como líderes de mercado em sensores para o engarrafamento de bebidas, nós oferecemos soluções para todas as aplicações ao longo do processo – do enchimento, etiquetagem e embalagem até à paletização e envio.
As aplicações são tão diversas quanto o nosso portfólio de sensores especialmente adaptado para elas. As barreiras de luz retrorreflexivas precisas da série PRK 18B são nossas especialistas para a detecção exigente de materiais transparentes. Uma função de tracking especial e integrada nos sensores compensa possíveis sujeiras e garante uma alta disponibilidade das suas instalações. Os sensores de aço inox das séries 53C e 55C se caracterizam por um design higiênico, além de uma elevada resistência a produtos de limpeza e robustez contra grandes oscilações de temperatura. O sensor de água LS55C.H2O detecta, de maneira confiável, todos os líquidos aquosos nos mais diferentes recipientes. Esses sensores compactos em aço inox cumprem a elevada classe de proteção IP 69K e possuem certificação ECOLAB.
3 Proteção de pontos de perigo na limpeza de garrafas
5 Detecção de garrafas na estrela de transferência
6 Detecção do nível no enchimento
8 Controle de presença de tampas
10 Monitoramento de portas e tampas
13 Detecção de garrafas no transporte
14 Detecção do grau de enchimento no transporte em massa
15 Detecção de posição no fluxo de massa
17 Proteção de pontos de perigo
18 Controle de posição em ambientes potencialmente explosivos
Exigência:
Garrafas PET são moldadas por sopro a partir de pré-formas em sistemas de enchimento de garrafas de plástico. Para isso, a pré-forma transparente deve ser detectada na alimentação para a extrusadora-sopradora.
Solução:
As barreiras de luz retrorreflexivas das séries 25C, 55C e 18B, com autocolimação, detectam objetos transparentes de maneira confiável. Elas são ideais para tarefas de detecção em extrusadoras-sopradoras, já que podem compensar oscilações de temperatura e sujeiras.
Exigência:
Depois que a pré-forma foi aquecida e a massa fundida dentro da forma foi soprada, a garrafa PET agora muito fina e altamente transparente precisa ser detectada pelo sensor de maneira extremamente confiável. Apenas assim é possível garantir uma operação sem falhas da extrusadora-sopradora.
Solução:
As barreiras de luz retrorreflexivas PRK 55C e PRK 18B com filtro de polarização foram desenvolvidas especialmente para a detecção de garrafas altamente transparentes. Uma compensação de temperatura e sujeiras serve para compensar as influências ambientais. Isso permite uma operação da máquina sem manutenções não planejadas em longo prazo.
Exigência:
Aberturas na máquina garantem uma boa acessibilidade à instalação. Os pontos de perigo devem ser protegidos durante a operação com dispositivos de proteção optoeletrônicos. A proteção também deve ocorrer na utilização em condições difíceis, por exemplo, em máquinas de limpeza de garrafas.
Solução:
As cortinas de luz de segurança MLC 500 são uma solução flexível para a proteção de aberturas da máquina. Elas estão disponíveis com resolução a partir de 14 mm e comprimentos da área de proteção de até 3.000 mm. As variantes com grau de proteção IP 69K em tubo de proteção encapsulado são adequadas para ambientes exigentes.
Exigência:
Através de transporte em massa, garrafas retornáveis são transportadas para a máquina de limpeza de garrafas, onde são separadas em corredores. Em seguida, elas são colocadas automaticamente nas células de limpeza através de um sistema de garras. Sensores são utilizados para detectar possíveis colisões ou garrafas "saltando".
Solução:
As barreiras de luz retrorreflexivas PRK 46C em carcaça de plástico com grau de proteção IP 69K estão dotadas de alta reserva de funcionamento para esta aplicação. A geometria especial do ponto de luz reage apenas a garrafas, e não a respingos, o que garante uma alta disponibilidade.
Exigência:
O enchimento de garrafas se caracteriza por velocidades muito altas. Para um processo sem problemas, antes do enchimento é necessário garantir que todas as posições da estrela de transferência estejam ocupadas com garrafas.
Solução:
O sensor fotoelétrico difuso HT55C com supressão de fundo detecta garrafas no enchimento de maneira confiável e sem refletor. Uma certificação ECOLAB e o teste avançado com produtos de limpeza da Leuze CleanProof+ garantem a funcionalidade do sensor em zonas úmidas e em processos de limpeza intensivos.
Exigência:
Uma envasadora realiza o enchimento de água em recipientes. O nível de enchimento deve ter exatamente a mesma altura em todos os recipientes - um enchimento dos recipientes abaixo deste nível deve ser evitado.
Solução:
As barreiras de luz unidirecionais LS / LE55CI.H2O foram desenvolvidas para a detecção de líquidos aquosos e para o controle da altura de enchimento. O sistema de transmissor e receptor da série em aço inox 55C no modelo Wash-Down oferece uma alta potência de radiação e também pode ser utilizado com recipientes não transparentes e recipientes com etiquetas de plástico.
Exigência:
Após o processo de enchimento, garrafas vazias devem ser detectadas para identificar vazamentos em garrafas PET ou garrafas de vidro. Esta é uma tarefa exigente, especialmente quando um líquido transparente se encontra em um recipiente que não é transparente.
Solução:
A barreira de luz unidirecional LS / LE55CI.H2O foi desenvolvida com um comprimento de onda ideal para a detecção de líquidos aquosos em recipientes transparentes ou opacos. No enchimento, as exigências de limpeza e as exigências ambientais são altas, por isso, os sensores são executados com carcaças em aço inox com grau de proteção IP 69K.
Exigência:
Após o processo de enchimento, as garrafas são fechadas automaticamente com tampas de rosca ou tampas de coroa. Para um processo de produção contínuo, é necessário verificar a presença das tampas na alimentação de tampas. Um refletor nem sempre pode ser integrado.
Solução:
O controle de presença pode ser solucionado com barreiras de luz retrorreflexivas, como a PRK 3C. Se não for possível integrar um refletor, pode ser usado um sensor fotoelétrico difuso, como o HT3C.XL, com ponto de luz longo para objetos interrompidos e irregulares. Para a detecção de tampas de coroa, pode ser utilizado como alternativa um sensor indutivo IS 200.
Exigência:
Em máquinas de enchimento e fechamento, é necessário detectar de maneira confiável fechos individuais na alimentação de tampas, no caminho para a máquina de fechamento.
Solução:
Os sensores tipo forquilha GS 04B e GS 08B são ideais para a detecção de peças pequenas. Como o transmissor e o receptor se encontram num único dispositivo, a solução compacta pode ser integrada com facilidade e sem esforços de ajuste. Os sensores são posicionados transversalmente em relação à alimentação, de maneira que todos os fechos interrompam o feixe de luz.
Exigência:
Muitas vezes, portas e tampas são necessárias em máquinas, por exemplo, para a troca de consumíveis ou para a limpeza da máquina. Durante a operação, elas devem estar fechadas. Para evitar riscos, o estado de fechamento deve ser monitorado por tecnologia de segurança.
Solução:
Os sensores de proximidade de segurança com codificação magnética MC 300 monitoram portas e tampas. Graças ao design fechado e ao modo de funcionamento sem contato, os sensores são especialmente adequados para a utilização em ambientes com condições difíceis e úmidos. Além disso, graças aos modelos cúbicos e cilíndricos, os dispositivos podem ser facilmente integrados.
Exigência:
Depois que as garrafas são fechadas, o encaixe da tampa é verificado em uma estação de verificação. Somente tampas corretamente encaixadas garantem o fechamento correto da garrafa.
Solução:
Com seu conjunto de ferramentas abrangente, o sensor Simple Vision IVS 1048i pode identificar se a tampa da garrafa está corretamente fechada. Uma interface gráfica fácil de usar garante um ajuste rápido e uma operação sem problemas do sensor.
Exigência:
Nos processos rápidos do engarrafamento de bebidas, é importante a detecção mais precisa possível dos recipientes. Em máquinas de inspeção, o trigger da câmera deve ocorrer na posição precisa. Para isso, são necessários sensores com tempos de resposta curtos e ponto de luz focado e alinhado.
Solução:
Barreiras de luz retrorreflexivas com luz laser em carcaça de plástico da série PRK 3CL ou em carcaças de metal, como a PRK 55CL ou a PRK 18B, permitem um trigger preciso com flutuação (jitter) muito pequena.
Exigência:
Para a continuação do processo de enchimento, as garrafas devem ser posicionadas afastadas, a fim de evitar que elas colidam, causando poluição sonora. No percurso de transporte encontram-se seções curtas de transporte, nas quais sensores detectam a posição das garrafas transparentes.
Solução:
Com um ponto de luz focado e autocolimação (para a detecção de pequenas diferenças de sinal), as barreiras de luz retrorreflexivas PRK 18B e PRK 55 garantem uma operação livre de falhas por muito tempo. A PRK5.R com refletor especial está disponível como solução de entrada.
Exigência:
Recipientes são transportados em fluxo de massa em correias transportadoras para a próxima estação. Para garantir um fluxo contínuo, o grau de enchimento deve ser monitorado. Para detectar diferentes tamanhos e formatos de recipientes de maneira confiável é necessário um sensor com área de detecção grande.
Solução:
Os sensores de ultrassom robustos e insensíveis HTU 318 ou HTU 418 em carcaças de metal ou plástico e com grande área de detecção, assim como um ou dois pontos de chaveamento independentes ajustáveis por IO-Link, são perfeitamente adequados para formatos ou cores alternantes de recipientes.
Exigência:
Para identificar falhas no fluxo de massa, um perfil uniforme das superfícies pode ser criado a partir de cima. Espaços, por ex., devido a latas que tombaram, precisam ser identificados de maneira confiável.
Solução:
A cortina de luz CML 700 com disposição em V foi desenvolvida para a medição de objetos em movimento durante a passagem e detecta falhas em toda a largura de medição. Como os pontos onde faltam objetos não refletem nenhuma luz do transmissor para o receptor, o sensor os detecta imediatamente. Estão disponíveis diferentes interfaces.
Exigência:
Para controlar os corredores na entrada para a formação de lotes, devem ser evitados espaços. Para isso, os recipientes são enfileirados em corredores e acumulados nos pontos adequados. Qualquer espaço que ocorra deve ser detectado e eliminado através do comando da correia transportadora.
Solução:
Suportes mecânicos combinados com sensores, para a detecção de posição final, oferecem uma solução simples para isso. A posição final pode ser detectada em suportes plásticos acima de cantoneiras de metal usando um sensor indutivo, por ex., IS 218 ou IS 212, em carcaças de metal ou aço inox.
Exigência:
Num sistema de limpeza de barris e kegs, existem acessos para a intervenção manual. Para proteger os pontos de perigo são necessários sensores de segurança com grau de proteção IP elevado.
Solução:
As cortinas de luz de segurança MLC 500-IP protegem pontos de perigo em áreas sensíveis em termos de higiene e oferecem o mais alto grau de proteção IP 69K. Para isso, as cortinas de luz são montadas em um tubo transparente e encapsulado. Diferentes resoluções e comprimentos da área de proteção permitem a adaptação ideal à aplicação.
Exigência:
No enchimento de materiais potencialmente explosivos, como substâncias voláteis ou poeiras, devem ser usados sensores com proteção especial. Sensores óticos precisam de uma certificação ATEX em ambientes perigosos.
Solução:
A barreira de luz retrorreflexiva PRK 55 Ex, em combinação com um refletor, é uma solução confiável para a detecção de posição em zonas potencialmente explosivas. Os sensores da série 55 Ex são adequados para ambientes das zonas de perigo de explosão 2 (gás) ou 22 (poeira).