Visão geral de serviços
Avaliação de riscos
Sua exigência
- Uma avaliação de riscos deve ser elaborada como parte do processo de avaliação de conformidade de uma máquina. Os requisitos legais e os requisitos normativos específicos da máquina devem ser levados em consideração.
- A avaliação de riscos deve ser adaptada em caso de conversão ou extensão de uma máquina existente
- A avaliação e a análise dos perigos e riscos devem ser realizadas por uma pessoa independente
Nossa solução
- Análise dos riscos existentes
- Avaliação dos riscos existentes e cálculo dos indicadores de risco com HaRMONY (Hazard Rating for Machinery and prOcess iNdustrY), o procedimento de avaliação de riscos da Leuze
- Descrição das medidas de atenuação de riscos
- Comprovação da eficácia através de uma nova avaliação dos riscos após a aplicação das medidas de atenuação de riscos
Vantagens
- Beneficie-se de nossos muitos anos de experiência na elaboração de avaliações de riscos
- Soluções baseadas nas necessidades: desde um apoio dirigido até a execução completa
- Descrição detalhada dos fatores de risco e determinação dos indicadores de risco
- Utilizamos HaRMONY (Hazard Rating for Machinery and prOcess iNdustrY), o procedimento de avaliação de riscos da Leuze: assim, você obtém indicadores de risco especialmente precisos
- A avaliação de perigos e riscos realizada por pessoas independentes
Avaliação de conformidade de acordo com a diretiva de máquinas
Sua exigência
- Antes de uma máquina ser colocada em circulação no mercado europeu, é necessário realizar uma avaliação de conformidade. A diretiva de máquinas 2006/42/CE define o procedimento para isso.
- O fabricante confirma o cumprimento dos requisitos da diretiva através da declaração de conformidade da UE e da marcação CE
Nossa solução
- Apoio baseado nas necessidades durante todo o processo para cumprimento dos requisitos legais
- Verificação do estado do projeto até o momento quanto ao conteúdo e à integridade, por exemplo, para avaliação de riscos, design e documentação
- Sugestão para o conteúdo da declaração de conformidade da UE
Vantagens
- Confirmação independente de que os requisitos da diretiva de máquinas são cumpridos
- Recomendações de correção em caso de possíveis divergências
Conceito e design de segurança
Sua exigência
- Elaboração de um conceito de segurança com base na avaliação de riscos
- Para isso, as funções de segurança necessárias devem ser projetadas de maneira a atingir um equilíbrio ideal entre a segurança, a ergonomia e a economia, levando em consideração as normas e os regulamentos relevantes.
- Outro ponto importante é a documentação correta das funções de segurança. No plano de validação, são definidos os testes de funcionamento e falhas, que comprovam a eficácia das funções de segurança durante o comissionamento.
Nossa solução
- Criação de sugestões de conceito orientadas para a prática
- Seleção dos componentes adequados e criação do esquema de conexão
- Programação da parte do comando orientada à segurança
- Documentação clara e compreensível das funções de segurança
- Elaboração do plano de validação com base no conceito de segurança
Vantagens
- Implementação das medidas relativas ao controle nas funções de segurança de acordo com os requisitos normativos
- Com nosso amplo conhecimento na área e muitos anos de experiência em tecnologia de segurança, você pode criar conceitos de segurança ideais
- Verificação da integridade do conceito de segurança
- Revisão e verificação do conceito de segurança por auditores externos independentes (princípio de controle duplo)
Verificação e validação de funções de segurança
Sua exigência
- A implementação sem erros das funções de segurança com base no conceito de segurança deve ser verificada
- O desempenho das funções de segurança deve ser verificado por meio de testes de funcionamento e simulações de falhas.
Nossa solução
- Apoio baseado nas necessidades durante todo o processo
- Verificação do estado atual do projeto quanto ao conteúdo e à integridade
- Planejamento e execução de etapas individuais do processo, por exemplo, definição dos testes de funcionamento e elaboração da documentação correspondente
Vantagens
- Garantia de um procedimento correto durante a implementação de funções de segurança
- Execução eficiente das tarefas necessárias, graças ao apoio e às recomendações de especialistas experientes
Suporte no comissionamento
Sua exigência
- Comissionamento rápido e seguro
- Otimização do desempenho dos dispositivos na aplicação, por exemplo, por meio do alinhamento com base no procedimento descrito no manual de instruções
- Se o dispositivo for substituído,
- a configuração deverá ser transferida para o novo dispositivo
- o período de imobilização deverá ser minimizado
Nossa solução
- Alinhamento ideal de sensores óticos
- Apoio na configuração e parametrização dos nossos dispositivos, por exemplo, na seleção do modo de operação e na parametrização de áreas de proteção em scanners a laser de segurança
- Ajuste da configuração em caso de mudança para gerações mais novas de dispositivos
- Ajuda na busca de falhas
Vantagens
- Comissionamento rápido e seguro pelos nossos técnicos de manutenção
- Custos calculáveis
- Período de imobilização mínimo no caso de uma substituição de dispositivos
Inspeção de dispositivos de proteção
Sua exigência
- A segurança no trabalho é de responsabilidade do empregador. A inspeção regular dos dispositivos de proteção garante que os padrões de segurança e qualidade sejam mantidos.
- Como parte do plano de manutenção preventiva, as inspeções minimizam os períodos de imobilização indesejados da máquina.
- Na Alemanha, o Regulamento de Segurança no Trabalho exige que as máquinas sejam verificadas antes do comissionamento inicial e, posteriormente, em intervalos regulares. Além disso, uma verificação também é necessária após períodos prolongados de imobilização e depois de realizar alterações na máquina.
- A verificação e a inspeção de dispositivos de proteção devem ser realizadas exclusivamente por pessoas capacitadas.
Nossa solução
- Inspeção de dispositivos de proteção sem contato (ESPE), chaves de segurança e dispositivos de parada de emergência
- Verificação do estado, da montagem adequada e do funcionamento correto do dispositivo de proteção, bem como verificação da integração segura no comando da máquina
- Verificação da distância de segurança exigida pelas normas em relação ao ponto de perigo através da cronometragem do tempo de parada
- Relatório de verificação detalhado, colocação da placa de inspeção
Vantagens
- Minimização dos riscos de acidente e dos períodos de imobilização da máquina
- Segurança jurídica para o operador, através da comprovação dos padrões de segurança e qualidade
- Propostas de solução orientadas para a prática, para a eliminação rápida de falhas de segurança
- Avaliação externa independente realizada por uma pessoa qualificada de acordo com a TRBS 1203
- Documentação clara com nosso próprio banco de dados de testes, com base em mais de 20 anos de experiência
- Inspeção de dispositivos de proteção de todos os fabricantes
O processo nas suas instalações
Registro de dados - Verificação da integração
A inspeção começa com o registro dos dados da máquina e dos dispositivos de proteção. Em seguida, verificamos a integração relacionada à segurança dos dispositivos de proteção e de suas saídas de chaveamento. Esses trabalhos são realizados durante a operação e sem limitar a produtividade da máquina.
Verificação dos dispositivos de proteção
O próximo passo é verificar o funcionamento dos dispositivos de proteção. No caso de dispositivos de segurança óticos, isso abrange, por exemplo:
- Verificação da capacidade de detecção e possível reflexão. A verificação é realizada com uma barra de teste adaptada à resolução do dispositivo.
- Verificação de funções especiais, como resolução reduzida, controle cíclico, muting e blanking
- Verificação do funcionamento do intertravamento de inicialização/rearme
- Verificação visual do estado do dispositivo
Avaliação da montagem e da distância de segurança
Verificamos a montagem correta do dispositivo de proteção e avaliamos a distância de segurança:
- O dispositivo de proteção pode ser contornado, por exemplo, passando as mãos por cima, por baixo ou ao redor, ou escalando-o?
- É possível passar por baixo do dispositivo de proteção?
- Cronometragem do tempo de parada para determinar a distância de segurança (se necessário e possível, consulte a próxima página).
Protocolo dos resultados da verificação – Colocação da placa de inspeção
Registramos todos os resultados no banco de dados de inspeção e, a partir daí, elaboramos um relatório de verificação claro. Ao terminar a inspeção, colocamos na máquina a placa de inspeção que também inclui o número de inspeção do relatório de verificação para facilitar o rastreamento.
Cronometragem do tempo de parada
Sua exigência
- Para calcular a distância de segurança, é preciso determinar o tempo de parada da máquina por meio de medições. Assim, o dispositivo de proteção pode ser corretamente posicionado, pois somente uma distância de segurança suficiente entre o dispositivo de proteção e o ponto de perigo garante que não haja pessoas em perigo.
- O desgaste, por exemplo, nos freios do motor, pode prolongar tanto o tempo de parada da máquina que não será mais possível garantir uma proteção confiável do operador com o dispositivo de proteção. Ao ser medido o tempo de parada da máquina, é possível identificar mudanças e podem ser tomadas as medidas necessárias. Por isso, a cronometragem do tempo de parada também faz parte da nossa inspeção de segurança regular.
Nossa solução
- Teste físico da inércia de parada para todos os dispositivos de proteção instalados com dispositivos de medição calibrados
- Avaliação da distância de segurança com base nos resultados da medição e nos requisitos de acordo com a norma ISO 13855
- Resultados de testes reproduzíveis e documentados, com análise gráfica opcional do movimento de frenagem
Sua vantagem
- A cronometragem do tempo de parada realizada por técnicos especializados oferece uma base confiável para o cálculo da distância de segurança e o posicionamento correto do dispositivo de proteção
- Inspeções regulares permitem detectar precocemente o começo do desgaste, garantindo assim a segurança duradoura das máquinas
O processo nas suas instalações
Determinação do tempo de parada com dispositivo de medição especial
O tempo de parada é determinado usando um dispositivo de medição especial. Ele mede o tempo desde a interrupção de um dispositivo de proteção até a parada do movimento perigoso:
- No dispositivo de proteção – por exemplo, uma cortina de luz de segurança –, é montado um atuador (Auto-Hand) que aciona o dispositivo de proteção
- Um sensor de comprimento de cabo detecta o movimento da máquina. Dessa maneira, é determinado o tempo até a parada do movimento perigoso.
- Se possível, a medição é realizada na velocidade máxima do movimento.
Avaliação dos resultados
De acordo com as exigências da norma ISO 13855, realizamos dez medições consecutivas. O maior valor dessa série de medições é então documentado como o resultado do tempo de parada e usado para avaliar a distância de segurança.
Uma análise gráfica do movimento de frenagem também está disponível, se necessário.
Verificação de status “Tecnologia de segurança em máquinas e instalações”
Sua exigência
- Enquanto operador, você é responsável pela segurança de suas máquinas. Com o tempo, alterações, expansões ou o desgaste afetam o estado das máquinas e dos dispositivos de proteção usados.
- É preciso ter uma visão geral “confiável” do estado do maquinário, a fim de identificar possíveis necessidades de ação em relação à segurança das máquinas.
Nossa solução
- Nossos especialistas assumem a identificação, descrição e avaliação corretas dos riscos existentes para perigos mecânicos em suas máquinas e instalações
- A avaliação da situação real é realizada com uma visita ao local
- Resumimos os resultados em um relatório detalhado, incluindo um indicador de risco para cada perigo
Vantagens
- A verificação de status identifica os perigos para os funcionários, assim como divergências em relação às diretrizes legais
- Os resultados fornecem recomendações para uma reação rápida em caso de riscos graves
- Determinamos um indicador de risco para cada perigo. Isso facilita a priorização das medidas corretivas necessárias.
Avaliação de riscos
Sua exigência
- Com base no Regulamento de Segurança no Trabalho, enquanto operador, você é obrigado a realizar regularmente uma avaliação de riscos de acordo com a tecnologia mais atual
- No caso de conversões, extensões ou desgaste durante a vida útil de uma máquina, é necessário detectar divergências entre o objetivo em relação à segurança e o estado real.
Nossa solução
- Análise dos riscos mecânicos existentes
- Avaliação dos riscos existentes e cálculo de um indicador de risco
- Relatório com descrição das ações necessárias
Vantagens
- Implementação em conformidade com a lei dos requisitos do Regulamento de Segurança no Trabalho
- Garantia de um ambiente de trabalho seguro
- Pesquisas de diretrizes e normas específicas para a máquina
- Avaliação externa independente com amplo conhecimento dos riscos de máquinas comparáveis
