multi_station_access_guarding_in_forklift_truck_logistics_1400x400

Wielostanowiskowa ochrona dostępu w logistyce wózków widłowych

Od oceny ryzyka do walidacji: dzięki rozwiązaniom w dziedzinie bezpieczeństwa otrzymujesz kompletne rozwiązania dla swoich systemów. Innowacyjne koncepcje bezpieczeństwa naszych zespołów ekspertów gwarantują efektywny przepływ materiałów, pełne bezpieczeństwo i wysoką dostępność Twojego systemu. Nawet tam, gdzie klasyczne koncepcje osiągają swoje granice. Zawsze zgodnie z prawem, z certyfikatem CE i zgodnie z normami. Dzięki temu wdrażanie jest wyjątkowo łatwe.

Jeśli wózki przenośnikowe – np. widłowe – pracują na stacji przeładunkowej przy strefie zagrożenia, ochrona dostępu musi niezawodnie rozróżniać między wózkami a osobami. Typowe koncepcje bezpieczeństwa są często ograniczone pod względem możliwości zastosowania, a dla bezpiecznej pracy wymagają znacznych interwencji konstrukcyjnych i procesowych. W praktyce może to prowadzić do kompromisów z odpowiednio wysokim ryzykiem szczątkowym, które wymagają również wysokiego stopnia odpowiedzialności i dyscypliny ze strony przeszkolonego personelu obsługującego. Ponieważ podczas przeładunku powstają przez to luki bezpieczeństwa w pobliżu wózka widłowego, podczas zbliżania instalacja musi być obsługiwana ze zmniejszoną prędkością lub na czas przeładunku trzeba ją całkowicie zatrzymać.

Nasze rozwiązanie bezpieczeństwa do wielostanowiskowej ochrony dostępu w logistyce wózków widłowych jest zoptymalizowane specjalnie dla tego przypadku zastosowania. Zapewnia ono bezpieczeństwo bez luk, a jednocześnie wysokie wykorzystanie instalacji dzięki zoptymalizowanym przebiegom.

APIC_IL_PA_Safety-Solution_Access-guarding-forklift-trucks-transfer-area_700x500px

Wymaganie:

Na przenośniku poprzecznym znajduje się kilka stacji przeładunkowych, na których materiał jest załadowywany i rozładowywany za pomocą wózków widłowych. Cały obszar przeładunkowy należy zabezpieczyć przed dostępem osób. Gdy do obszaru zbliży się wózek widłowy, odpowiednia stacja powinna zostać zwolniona do wjazdu.

Rozwiązanie:

Laserowy skaner bezpieczeństwa z pionowo ustawionym polem ochronnym zabezpiecza dostęp. Na każdej stacji czujniki nadzorują dalszy ruch wózków widłowych i przekazują informacje do systemu bezpieczeństwa.
Pozwala to odpowiednio dopasować pole ochronne na czas wjazdu do stacji. Cały proces jest monitorowany pod kątem technologii bezpieczeństwa.

Zasada działania:

Pionowe pole ochronne jest zainstalowane przed strefą zagrożenia. Każda stacja jest dodatkowo kontrolowana przez czujniki monitorujące. Gdy wózek widłowy zbliża się do stacji, system bezpieczeństwa zwalnia zdefiniowany obszar w polu ochronnym dokładnie dla tej stacji. Wszystkie pozostałe stacje pozostają nadal zabezpieczone przez pole ochronne. Gdy tylko wózek widłowy ponownie opuści obszar przekazywania, pole ochronne zostaje przywrócone do stanu początkowego. Wózek widłowy może przy tym wjechać i wyjechać bez zatrzymywania, a wszystkie stacje mogą być używane jednocześnie i niezależnie od siebie.

Korzyści dla Ciebie

  • Oszczędzaj czas i pieniądze dzięki naszym wstępnie opracowanym, zoptymalizowanym procesowo rozwiązaniom z dziedziny bezpieczeństwa
  • Stałe monitorowanie całego obszaru przekazywania,
    z niezawodnym rozróżnianiem między wózkami widłowymi a personelem obsługowym
  • Możliwość skalowania do liczby stacji w Twojej instalacji
  • Bezpieczna separacja obszaru ruchu i przekazywania umożliwia dalszą optymalizację indywidualnych przebiegów roboczych
  • Wysoka niezawodność i dostępność
  • Optymalna ochrona przed manipulacją
IGRA_SafetySolutions_Pyramid_en_500x700

Komponenty systemowe i parametry bezpieczeństwa

  Czujnik bezpieczeństwa: laserowe skanery bezpieczeństwa RSL 400
Czujniki monitorujące: czujniki ultradźwiękowe i radarowe
Sterowanie systemem: Siemens SIMATIC S7
Program bezpieczeństwa Leuze
PL d zgodnie z ISO 13849-1, SILCL 2 zgodnie z IEC 62061
2-kanałowe wyjście bezpieczeństwa

A Safe Bet for a Sweet Deal

3 sty 2022 | Safety at Leuze
Header
As one of the leading sugar and food companies in Europe and with operations all over the world, the Südzucker AG Group prioritizes quality: To ensure that this is reflected in its products, the group uses modern, technical systems and reliable, automated processes. This applies from the manufacturing process to the intralogistics processes – which involve removing the sugar bags and pails, which are loaded on euro palettes, from storage in the high-bay warehouse – right through to the loading of the freight trucks docking in the loading bay. This is made possible by competent partners such as the sensor experts Leuze. Working together with Südzucker, an efficient safety solution was tailored to the company's specific application. As a result, the clout and competitiveness of the Ochsenfurt location is constantly growing.

Application reference - Forklift truck logistics
Safety Solutions – ulotka (PDF, ~0,8 MB)
Wielostanowiskowa ochrona dostępu w logistyce wózków widłowych