Aplikacje bezpieczeństwa
Wymaganie:
Zabezpieczenie miejsca zagrożenia na maszynie lub systemie przez bezkontaktowe urządzenie ochronne. Niezbędny odstęp urządzenia ochronnego od miejsca zagrożenia powinien być przy tym jak najmniejszy.
Rozwiązanie:
Optoelektroniczne kurtyny bezpieczeństwa z serii MLC o rozdzielczościach od 14 do 40 mm zapewniają bezpieczne wykrywanie palców i dłoni. Dzięki nim uzyskuje się niewielkie odstępy między czujnikiem bezpieczeństwa a miejscem zagrożenia.
Wymaganie:
Zabezpieczenie dostępu do miejsca niebezpiecznego za pomocą optoelektronicznej kurtyny bezpieczeństwa. Jeśli możliwe jest sięgnięcie lub wejście za ten czujnik, to konieczne jest zainstalowanie kolejnej optoelektronicznej kurtyny bezpieczeństwa do wykrywania takiej sytuacji.
Rozwiązanie:
Kaskadowe optoelektroniczne kurtyny bezpieczeństwa MLC 520 i MLC 520-S pozwalają na powiązanie do 3 segmentów. Są one integrowane ze sterownikiem przez wspólne przyłącze. Dzięki temu instalacja jest prosta i ekonomiczna.
Wymaganie:
Zabezpieczenie miejsc niebezpiecznych musi wykrywać ingerencję w pole ochronne. Stałe lub ruchome części maszyn oraz elementy obrabiane wewnątrz pola ochronnego muszą być dozwolone i nie mogą powodować zatrzymania.
Rozwiązanie:
Optoelektroniczne kurtyny bezpieczeństwa MLC 530 posiadają funkcje wygaszania stałego, wygaszania ruchomego oraz zredukowanej rozdzielczości. Konfiguracja tych funkcji dopuszcza obecność określonych obiektów w polu ochronnym.
Wymaganie:
Monitorowanie przestrzeni wokół nóg podczas poruszania się regału przesuwnego. Jeśli kilka rzędów regałów jest zainstalowanych jeden za drugim, to sygnały z czujników dla poszczególnych rzędów nie mogą się ze sobą pokrywać.
Rozwiązanie:
Urządzenia bezpieczeństwa z pojedynczą wiązką światła SLS 46C monitorują przestrzeń wokół nóg na długości do 70 m. Są one dostępne jako typ 4 i jako szczególnie łatwy w instalacji wariant typ 2. Użycie modeli na światło czerwone i podczerwone zapobiega wzajemnemu wpływaniu na siebie czujników z różnych rzędów regałów.
Wymaganie:
Jeśli możliwe jest dotarcie przez wąski otwór do obszaru, w którym ma miejsce niebezpieczny ruch, otwór ten należy zabezpieczyć przed dostępem.
Rozwiązanie:
Na wąskich otworach można stosować jednowiązkowe czujniki fotoelektryczne SLS 46C. Są one dostępne w wariantach typ 2 lub typ 4 i można je łatwo zintegrować przez wtyczkę lub kabel.
Wymaganie:
Zabezpieczenie dostępu do niebezpiecznego obszaru wokół maszyny lub systemu. W celu umożliwienia łatwego dostarczania i odbierania materiału należy zastosować optoelektroniczne czujniki bezpieczeństwa.
Rozwiązanie:
Wielowiązkowe bariery bezpieczeństwa MLD 300/500 to ekonomiczne rozwiązania do ochrony dostępu. Warianty nadajnik-odbiornik mają zasięg do 8 m i są szczególnie łatwe w instalacji. Zabezpieczenia większych odległości można tworzyć za pomocą wariantu nadajnika-odbiornika o zasięgu do 70 m.
.jpg)
Wymaganie:
Zabezpieczenie dostępu do strefy roboczej w czasie pracy maszyny. Maszyna musi pozostawać dostępna z wielu stron w celu dostarczania i odbierania materiału.
Rozwiązanie:
Wielowiązkowe bariery bezpieczeństwa MLD 300/500 wraz z kolumnami lustrzanymi UMC zabezpieczają dostęp do maszyny z wielu stron i na odcinkach o długości do 70 m. Instalacja jest prosta i szybka dzięki zintegrowanemu laserowemu wspomaganiu ustawienia.
Wymaganie:
Monitorowanie dostępu osób i pojazdów do obszarów niebezpiecznych za pomocą systemu czujników bezpieczeństwa. System czujników nie może przy tym wpływać na możliwość poruszania się w obrębie strefy roboczej.
Rozwiązanie:
Laserowy skaner bezpieczeństwa RSL 400 jest zainstalowany powyżej obszaru dostępowego, a jego pole ochronne jest ustawione pionowo. W ten sposób strefa robocza nie będzie ograniczona. Dzięki dwóm równolegle pracującym funkcjom bezpieczeństwa RSL 400 może monitorować jednocześnie dwie stacje niezależnie od siebie.
Wymaganie:
Ochrona dostępu do linii przenośnika ma uniemożliwiać wejście osób do strefy niebezpiecznej i jednocześnie pozwalać na transport materiału.
Rozwiązanie:
Funkcja mutingu mostkuje czujnik bezpieczeństwa w kontrolowany sposób, umożliwiając przejazd materiału. Funkcja ta jest już zintegrowana z wielowiązkowymi barierami bezpieczeństwa MLD 300/500 oraz optoelektronicznymi kurtynami bezpieczeństwa MLC 500. Zewnętrzne sterowanie mutingiem jest możliwe dzięki interfejsowi mutingu MSI-MD-FB oraz sterownikowi bezpieczeństwa MSI 400.
Wymaganie:
Ochrona dostępu do linii przenośnika ma uniemożliwiać wejście osób do strefy niebezpiecznej i jednocześnie pozwalać na transport materiału.
Rozwiązanie:
W Smart Process Gating mostkowanie czujnika bezpieczeństwa odbywa się w połączeniu z sygnałem sterującym z PLC. Funkcję tę posiada optoelektroniczna kurtyna bezpieczeństwa MLC 530 SPG. Dodatkowe czujniki mutingu nie są wymagane, a dzięki SPG instalacje można projektować tak, żeby zajmowały mało miejsca.
Wymaganie:
Zabezpieczenie niebezpiecznej strefy roboczej maszyny przed dostępem i obecnością osób. Obrys monitorowanego obszaru powinien być przy tym dostosowany do konturów maszyny.
Rozwiązanie:
Laserowe skanery bezpieczeństwa RSL 400 do monitorowania wykorzystują konfigurowalne pola ochronne. Dzięki zasięgowi wynoszącemu 8,25 m i zakresowi skanowania o kącie 270° tylko jednym urządzeniem można zabezpieczać także duże powierzchnie.
Wymaganie:
Aby nie dopuścić do wystąpienia zagrożenia, proces może zostać rozpoczęty dopiero wtedy, gdy uzyskana zostanie pewność, że w strefie roboczej lub w obszarze niewidocznym nie znajduje się żadna osoba.
Rozwiązanie:
Laserowy skaner bezpieczeństwa RSL 400 wraz z jego konfigurowalnym polem ochronnym monitoruje obecność osób. Radarowy system bezpieczeństwa 3D LBK stosuje się w trudnych warunkach otoczenia; dopuszcza on obecność obiektów statycznych w monitorowanym obszarze.
Wymaganie:
Zabezpieczenie niebezpiecznej strefy roboczej maszyny przed dostępem i obecnością osób. Bezpieczną pracę i wysoką dostępność należy zagwarantować także w trudnych warunkach otoczenia – w obecności brudu, iskier spawalniczych, trocin czy wilgoci.
Rozwiązanie:
Radarowy system bezpieczeństwa 3D LBK rozpoznaje ruchy w monitorowanym obszarze i pracuje w niezawodny sposób także w trudnych warunkach otoczenia. Technologia radarowa dopuszcza przy tym obecność statycznych obiektów w monitorowanym obszarze.
Wymaganie:
Zabezpieczenie drogi przejazdu samodzielnego systemu transportowego za pomocą czujników bezpieczeństwa. Pola ochronne powinny być przy tym elastyczne i dostosowane do sytuacji podczas jazdy i sposobu załadunku. Jeśli wykorzystuje się zasadę Natural Navigation, jednoczesnym zadaniem urządzenia jest udostępnianie danych pomiarowych dla oprogramowania nawigacyjnego.
Rozwiązanie:
Laserowy skaner bezpieczeństwa RSL 400 łączy technikę bezpieczeństwa i precyzyjne wartości pomiarowe w jednym urządzeniu. Posiada on zakres skanowania 270° i 100 par pól ochronnych z możliwością przełączania. W ten sposób samodzielny system transportowy jest optymalnie zabezpieczony przez 2 skanery. Dane pomiarowe mają wysoką rozdzielczość kątową 0,1° i mały błąd pomiaru.
Wymaganie:
Ruchome oddzielające urządzenia ochronne, takie jak drzwi i klapy, chronią użytkowników przed niebezpieczeństwem. Monitorowaniu podlega stan zamknięcia urządzeń ochronnych.
Rozwiązanie:
Przełączniki zabezpieczające serii S20/200 mają wytrzymałe obudowy i uniwersalne zastosowanie dzięki zróżnicowanym możliwościom instalacji. Bezkontaktowe, kodowane magnetycznie przełączniki serii MC nadają się szczególnie do stosowania w trudnym otoczeniu, w dużej wilgotności lub zanieczyszczeniu.
Wymaganie:
Monitorowanie stanu zamknięcia oddzielających urządzeń ochronnych, takich jak drzwi lub klapy. Zgodnie z EN ISO 14119 należy tu stosować również ochronę przed manipulowaniem. Jeśli jest to konstrukcyjnie niemożliwe do uzyskania, czujnik musi mieć skuteczną ochronę przed manipulacją.
Rozwiązanie:
Dzięki kodowaniu RFID bezkontaktowe transpondery bezpieczeństwa RD 800 cechuje wysoki poziom ochrony przed manipulacją. Ponadto ich wyjścia OSSD można łatwo zintegrować z obwodem bezpieczeństwa.
Wymaganie:
Możliwość dostępu przez drzwi ochronne do obszarów niebezpiecznych w celach konserwacyjnych. Jeśli po otwarciu drzwi nie dojdzie do natychmiastowego zatrzymania, drzwi należy zabezpieczyć wyłącznikiem bezpieczeństwa z urządzeniem blokującym.
Rozwiązanie:
Wytrzymałe wyłączniki bezpieczeństwa z zabezpieczającym urządzeniem blokującym serii L zapewniają zamknięcie drzwi ochronnych do momentu zwolnienia dostępu za pomocą sygnału elektrycznego. Seria obejmuje standardowe konstrukcje, urządzenia ze zintegrowanymi elementami sterującymi oraz urządzenia z aktywatorami z kodowaniem RFID.
Wymaganie:
Otwarcie drzwi lub klap powinno spowodować zatrzymanie procesu tylko w określonych miejscach, aby uniknąć odrzutów lub prac konserwacyjnych przy ponownym uruchomieniu. Drzwi lub klapy powinny zostać odblokowane dopiero po osiągnięciu tych punktów.
Rozwiązanie:
Wyłączniki bezpieczeństwa z zabezpieczającym urządzeniem blokującym serii L zapewniają zamknięcie drzwi ochronnych do momentu wydania zezwolenia przez sygnał elektryczny ze sterownika procesowego.
Wymaganie:
Monitorowanie położenia krańcowego tarczy piły w celu wyłączenia po zakończeniu procesu cięcia lub podczas prac serwisowych.
Rozwiązanie:
Dotarcie do położenia krańcowego monitoruje wyłącznik pozycyjny S300. Dzięki wariantom z tłokiem i różnymi aktywatorami urządzenie nadaje się do uniwersalnych zastosowań. Wymuszone styki normalnie zamknięte pozwalają na bezpośrednie włączenie S300 w obwód bezpieczeństwa.
Wymaganie:
Maszyny i systemy z niebezpiecznymi ruchami muszą być wyposażone w wyłączniki zatrzymania awaryjnego. W razie zagrożenia można je uruchamiać ręcznie.
Rozwiązanie:
Przycisk zatrzymania awaryjnego ESB 200 stosuje się tam, gdzie zalecane jest lokalne wydawanie polecenia zatrzymania. W rozszerzonych strefach niebezpiecznych używa się linkowego wyłącznika zatrzymania awaryjnego ERS 200.
Wymaganie:
W celu prawidłowej realizacji funkcji ochronnej, zgodnie z wymaganiami EN ISO 13849-1 czujniki bezpieczeństwa muszą być zintegrowane z obwodem maszyny za pośrednictwem bezpiecznych elementów sterujących.
Rozwiązanie:
Poszczególne czujniki bezpieczeństwa można szybko i łatwo zintegrować z obwodem bezpieczeństwa maszyn i systemów za pośrednictwem niezawodnego przekaźnika bezpieczeństwa MSI. W zależności od modelu przekaźniki są dostosowane do określonych zastosowań lub mają charakter uniwersalny.
Wymaganie:
Integracja wielu czujników bezpieczeństwa z układem sterowania maszyny lub systemu. Wymagane są również takie funkcje, jak konfiguracja opóźnień czasowych zwolnienia urządzenia blokującego lub łącza sygnałowego.
Rozwiązanie:
Rozszerzalny sterownik bezpieczeństwa MSI 400 już w module podstawowym posiada 24 bezpieczne wejścia/wyjścia oraz interfejs Ethernet z protokołami Industrial-Ethernet. Dzięki niewymagającemu licencji oprogramowaniu konfiguracyjnemu MSI.designer projektowanie przebiega szybko i sprawnie.
Wymaganie:
Niezawodne monitorowanie niebezpiecznych ruchów maszyny w celu ochrony pracowników wykonujących prace konserwacyjne lub nastawcze. W celu ochrony maszyn i przebiegających procesów podczas pracy nie wolno przekraczać górnych i dolnych wartości granicznych – np. prędkości.
Rozwiązanie:
Sterownik bezpieczeństwa MSI 400 już w swoim module podstawowym posiada wejścia do bezpiecznego monitorowania ruchu. Monitoruje on impulsy z czujników pod kątem granic niezbędnych dla bezpiecznej pracy, np. prędkości, kąta, położenia i kierunku.
Wymaganie:
W ramach oceny ryzyka ustalono zagrożenia występujące w instalacji oraz wymagany poziom wydajności PLr. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa układnic do regałów wspomaga norma EN 528. Prawidłowe monitorowanie pozycji i prędkości wymaga niezawodnej rejestracji pozycji.
Rozwiązanie:
Niezawodny system pozycjonowania za pomocą kodów kreskowych FBPS 600i umożliwia niezawodną rejestrację pozycji przy użyciu tylko jednego urządzenia. Jest on certyfikowany jako urządzenie bezpieczeństwa i spełnia wymagania PL e/SIL 3. Dzięki temu można wyjątkowo łatwo wdrożyć funkcje bezpieczeństwa.
