Produkcja ogniw akumulatorowych
Ogniwa akumulatorów produkowane są w tak zwanych „gigafabrykach”. Od indywidualnych maszyn aż po połączone w sieci systemy produkcyjne, etapy produkcji są zoptymalizowane pod kątem wydajności procesów. Obowiązują najwyższe wymagania względem stabilności procesów oraz jakości wytwarzanych produktów. Z tego wynikają także wymogi, którym sprostać muszą zastosowane czujniki, związane z koncepcją „Track & Trace” ogniw, logistyką produkcji oraz bezpieczeństwem i niezawodnością maszyn.
Nasze rozwiązania czujnikowe gwarantują płynny przebieg procesów i zapewniają bezpieczeństwo maszyn. Typowe obszary zastosowania to odczyt kodów w celu dokumentacji ogniw, wykrywanie obiektów do celów automatyzacji oraz ochrona dostępu do maszyn i linii.
Raport aplikacyjny: Precyzyjne procesy do napędu elektrycznego
Wymaganie:
Na linii nakładania powłok konieczne jest zabezpieczenie dostępu do strefy niebezpiecznej. Aby możliwe było łatwe wprowadzanie i wyprowadzanie materiału, należy zastosować optoelektroniczne czujniki bezpieczeństwa.
Rozwiązanie:
Optoelektroniczne kurtyny bezpieczeństwa ELC 100 i MLC 500 zapewniają wysokie rozdzielczości dla krótkich odległości bezpieczeństwa i umożliwiają wykonanie kompaktowej instalacji. Jeśli jest wystarczająco dużo miejsca, stosuje się wielowiązkowe bariery bezpieczeństwa MLD 500. Są one dostępne z opcjonalną zintegrowaną funkcją mutingu.
Wymaganie:AGV transportuje rolkę do stacji przeładunkowej. Tam zostaje ona wciągnięta przez linię nakładania powłok. Urządzenie podnoszące AGV musi być dokładnie spozycjonowane w kierunku y (oś podnoszenia), aby przekazanie przebiegało bezpiecznie.
Rozwiązanie:Kamera inteligentna IPS 200i określa swoje położenie względem znacznika (otworu lub reflektora) z dokładnością do 0,1 mm. Odległość może wynosić do 600 mm. Dane są przekazywane przez interfejs Ethernet TCP/IP, PROFINET lub EtherNet/IP.
Wymaganie:
Podczas nawijania i odwijania folii konieczne jest ciągłe ustalanie średnicy rolki.
Rozwiązanie:
Optyczne czujniki odległości ODS 9 dostarczają dokładne wartości pomiarowe nawet w trudnych warunkach oraz wyznaczają nowe standardy precyzji i wygody obsługi. Wartości pomiarowe można odczytywać także na zintegrowanym wyświetlaczu.
Wymaganie:
Niektóre etapy procesu produkcji ogniw akumulatorów wymagają dokładnego położenia folii elektrodowej. Podczas doprowadzania do procesu zaginania lub cięcia pozycja krawędzi folii musi być precyzyjnie ustalana.
Rozwiązanie:
Pomiarowy fotoelektryczny czujnik widełkowy GS 754B CCD rejestruje krawędź folii elektrodowej z rozdzielczością do 0,014 mm z minimalnym
czasem reakcji wynoszącym 2,5 ms. Urządzenia przesyłają wartości pomiarowe do sterownika w sposób analogowy lub za pośrednictwem interfejsu RS 232/422.
Wymaganie:
Powłoka elektrodowa jest przerywana w określonych miejscach. Wówczas w tych miejscach widoczna jest folia nośna z miedzi lub aluminium. Przerwy te służą jako „znaczniki” dla sterowania procesami – przykładowo procesem cięcia – i muszą być wykrywane przez czujniki.
Rozwiązanie:
Czujnik kontrastu KRT 3B niezawodnie odróżnia folię miedzianą/aluminiową od powłoki elektrodowej, tym samym skutecznie rozpoznając znaczniki. Funkcję uczenia jednym przyciskiem można również aktywować z poziomu sterowania. Dzięki dużemu zakresowi pracy wynoszącemu 60 mm ± 20 mm czujniki można elastycznie zintegrować w maszynie.
Wymaganie:
Możliwość dostępu przez drzwi ochronne do obszarów niebezpiecznych w celach konserwacyjnych. Jeśli po otwarciu drzwi nie dojdzie do natychmiastowego zatrzymania ruchu, drzwi należy zabezpieczyć wyłącznikiem bezpieczeństwa z urządzeniem blokującym.
Rozwiązanie:
Wytrzymałe wyłączniki bezpieczeństwa z zabezpieczającym urządzeniem blokującym serii L zapewniają zamknięcie drzwi ochronnych
do momentu zwolnienia dostępu za pomocą sygnału elektrycznego. Seria obejmuje zarówno konstrukcje standardowe, jak i urządzenia posiadające aktywator z kodowaniem RFID dla najwyższej ochrony przed manipulacją.
Wymaganie:
Obecność lub położenie ogniw akumulatorowych na nośniku transportowym musi zostać skontrolowane przed kolejnym etapem obróbki. W celu zachowania kompaktowej konstrukcji instalacji, czujniki powinny zajmować bardzo niewiele miejsca.
Rozwiązanie:
Czujniki optyczne z serii 5B wymagają niewiele przestrzeni montażowej. Za sprawą zoptymalizowanej geometrii promienia urządzenia niezawodnie wykrywają nawet płaskie ogniwa akumulatorów, zapewniając wysoki poziom dostępności maszyny.
Wymaganie:Koncepcja „Track & Trace” obejmuje również dokumentację każdego ogniwa akumulatora, które znajduje się w systemie roboczym. W tym celu konieczny jest odczyt znakowanego laserem kodu 2D (kodu DPM) na pokrywie.
Rozwiązanie:Czytniki kodów 2D DCR 200i niezawodnie odczytują kody DPM na powierzchniach metalowych – nawet w przypadku szybkiego ruchu obiektów. Dostępne są różne warianty optyki umożliwiające dostosowanie zasięgu odczytu do aplikacji. Urządzenia można elastycznie zintegrować za pośrednictwem interfejsów PROFINET IO/RT, Ethernet TCP/IP, UDP, RS 232 i RS 422.
Wymaganie:
Przed wtryśnięciem cieczy w stacji napełniania konieczne jest sprawdzenie obecności ogniwa akumulatora we właściwej pozycji. Dotyczy to także
niezawodnego chwytania ogniw akumulatorowych.
Rozwiązanie:
Czujniki optyczne z serii 3C niezawodnie wykrywają ogniwa akumulatorów nawet w niewielkiej przestrzeni za pomocą źródła światła laserowego. Ponadto aktywne tłumienie światła otoczenia sprawia, że czujniki są niewrażliwe na bezpośrednie światło pochodzące z oświetlenia LED w hali. Zapobiega to
błędnemu przełączaniu.
Wymaganie:
Przed napełnieniem cieczą w stacji konieczne jest sprawdzenie obecności ogniw akumulatorowych. W tym celu czujnik musi wykrywać odbijający światło materiał aluminiowy osłony ogniwa.
Rozwiązanie:
Refleksyjne czujniki fotoelektryczne PRK 5B niezawodnie wykrywają także obiekty odbijające światło. Za sprawą jednolitej plamki świetlnej urządzenia zapewniają niezawodne przełączanie oraz umożliwiają łatwe ustawianie.
Wymaganie:
Poziom napełnienia elektrolitem w zbiorniku musi być bezkontaktowo monitorowany z zewnątrz
.
Rozwiązanie:
Czujniki pojemnościowe LCS-1 wykrywają poziom napełnienia zbiornika,
nawet w przypadku zróżnicowanych materiałów wykonania ścian zbiornika. W celu prostej obsługi i integracji dostępne są warianty z przyciskiem przyuczania i IO-Link.
Wymaganie:
Przed składowaniem ogniw akumulatorowych muszą zostać one pokryte powłoką. Na ich powierzchni nadrukowane zostają kody zawierające istotne informacje. Te informacje (dane) muszą zostać zarejestrowane przed wprowadzeniem ogniw do maszyny nakładającej powłokę, aby zagwarantowana była dokumentacja na przestrzeni całego łańcucha procesowego.
Rozwiązanie:
Czytnik kodów 2D DCR 200i umożliwia odczyt kodów na szybko przesuwających się obiektach dzięki dużej prędkości skanowania. Dostępne są różne warianty optyki umożliwiające dostosowanie zasięgu odczytu. Zróżnicowane interfejsy umożliwiają łatwe zintegrowanie urządzeń w sieci przemysłowej, a proste narzędzia konfiguracyjne pozwalają na ich szybkie uruchomienie.