Przemysł akumulatorowy: Najważniejsze technologie przyszłości
Przemysł akumulatorowy odegra kluczową rolę w przyszłości światowych dostaw energii. Akumulatory są sercem wielu technologii, od pojazdów elektrycznych i przenośnej elektroniki po stacjonarne systemy magazynowania energii. Wraz z rozwojem elektromobilności i globalnym dążeniem do neutralności klimatycznej rośnie zapotrzebowanie na trwałe akumulatory, które zapewniają wysoką wydajność i zachowują ideę zrównoważonego rozwoju.
W tym kontekście automatyzacja zakładów produkcji akumulatorów i wszelkich procesów z tym związanych wymaga wysokiego poziomu opłacalności ekonomicznej, efektywności i bezpieczeństwa. Firma Leuze oferuje kompleksowe portfolio technologii i produktów do produkcji ogniw akumulatorowych, a także do produkcji modułów i pakietów.
Udokumentowane know-how: Produkcja akumulatorów w BMW z wykorzystaniem czujników firmy Leuze
Jedna z najnowocześniejszych fabryk samochodowych na świecie znajduje się w północnej części Lipska: BMW Group Plant Leipzig. Zakład produkuje równolegle modele z silnikiem spalinowym i elektrycznym. E-mobilność wymaga akumulatorów wysokonapięciowych do zaopatrywania samochodów elektrycznych lub hybrydowych w niezbędną energię napędową. Grupa motoryzacyjna produkuje je również na miejscu. Technologia czujników Leuze, wdrożona przez Schaeffler Special Machinery, oddział Schaeffler Group zajmujący się produkcją maszyn, wnosi istotny wkład w wydajny i bezpieczny proces na linii produkcyjnej
Zadania czujników w produkcji akumulatorów
Kontrola obecności ogniw akumulatorowych
Ustalanie średnicy rolki
Precyzyjne pozycjonowanie pojazdów AGV do przenoszenia ładunków
Odczyt kodów w celu dokumentacji
Ochrona dostępu do linii nakładania powłok
Zabezpieczanie i nawigacja samodzielnych systemów transportowych (AGV)
Obszary zastosowania
Rozwiązania czujnikowe w produkcji akumulatorów
Produkcja ogniw akumulatorowych
Cenne surowce są przekształcane w wysokiej jakości ogniwa akumulatorowe dla zrównoważonej elektromobilności. Nasze rozwiązania w zakresie czujników w produkcji ogniw akumulatorowych gwarantują płynność procesów przy jednoczesnym zapewnieniu bezpieczeństwa ludzi i maszyn.
Produkcja modułów i pakietów
Wysokiej jakości ogniwa akumulatorowe są łączone w wydajne moduły i pakiety przeznaczone do szerokiej gamy modeli pojazdów. Nasze rozwiązania w zakresie czujników zapewniają śledzenie komponentów, umożliwiają rozwiązania transportowe i logistyczne w zakresie dostaw materiałów do montażu ogniw oraz zapewniają bezpieczeństwo na stanowiskach pracy.
Rozwiązania w zakresie czujników dla pojazdów AGV i platform mobilnych w przemyśle akumulatorowym
Firma Leuze oferuje kompleksowe portfolio czujników do pojazdów AGV, które mogą być wykorzystywane jako rozwiązania dla szerokiego zakresu zastosowań: Od ochrony pojazdów, poprzez dostarczanie danych do precyzyjnej nawigacji, aż po prawidłowy odbiór i przekazanie towarów.
W przemyśle stosowane są różne rodzaje zautomatyzowanych systemów transportowych (AGV), które są specjalnie zaprojektowane do rożnorodnych zadań transportowych. Obejmują one automatyczne wózki widłowe, pojazdy platformowe, ciągniki holownicze i pojazdy podwoziowe, które mogą być elastycznie wykorzystywane w zależności od wymagań. Zadania związane z obsługą ładunku, nawigacją, pozycjonowaniem i bezpieczeństwem można zaprojektować z zachowaniem maksymalnej efektywności przy użyciu odpowiedniej technologii czujników.
Rozwiązania bezpieczeństwa w produkcji samochodów
Zabezpieczenie dostępu do stacji przeładunkowych robota/samodzielnego systemu transportowego
Na stacjach przeładunkowych, gdzie wykorzystuje się pojazdy AGV lub cele zrobotyzowane, należy przy tworzeniu koncepcji bezpieczeństwa uwzględnić wszystkie sekwencje ruchu występujące w cyklu roboczym stacji. Wymaga to również kompleksowego spojrzenia na funkcje bezpieczeństwa, gdy pojazd AGV wjeżdża na stację, osiąga pozycję przeładunku i opuszcza stację. Wózki AGV są zabezpieczone przez zintegrowane funkcje bezpieczeństwa (np. laserowy skaner bezpieczeństwa RSL 400). Cele zrobotyzowane wykrywają za pomocą czujników bezpieczeństwa, gdy do niebezpiecznej strefy roboczej zbliża się osoba. Jednak w przypadku zautomatyzowanych transferów materiałów między pojazdami AGV i robotami, wszystkie te systemy bezpieczeństwa muszą ze sobą współpracować, aby zapewnić bezpieczeństwo przez cały czas trwania cyklu. To właśnie ta idea współpracy stanowi podstawę naszych rozwiązań bezpieczeństwa dla stacji przeładunkowych wykorzystujących roboty / pojazdy AGV.
Dwukierunkowa bramka AGV do ochrony dostępu
Wysoce zautomatyzowane i wzajemnie powiązane systemy produkcyjne często wymagają elastycznego przepływu materiałów między poszczególnymi komórkami produkcyjnymi. W takich przypadkach transport materiałów przejmują zautomatyzowane systemy transportowe (AGV). Pojazdy AGV muszą niezawodnie wjeżdżać i wyjeżdżać na skrzyżowaniach pomiędzy torem jazdy a celami.
Jednocześnie dostęp do celi musi być zabezpieczony. W przypadku koncepcji bezpieczeństwa wymaga to całościowego uwzględnienia wszystkich etapów procesu: na przykład rozmiar i kształt ładunku zmieniają się wraz z postępem procesu produkcyjnego, a zatrzymanie pojazdu AGV na granicy między torem jazdy a strefą niebezpieczną, które jest wyzwalane przez pokładowe urządzenia ochronne, również musi zostać uwzględnione.
Nasze rozwiązanie w zakresie bezpieczeństwa spełnia właśnie te wymagania: dwukierunkowa bramka AGV w pełni i bez luk zabezpiecza dostęp do strefy niebezpiecznej. Ścieżki transportowe pojazdów AGV nie są ograniczone i nie ma dodatkowych kosztów związanych z kontrolą ruchomych urządzeń ochronnych lub stałych ogrodzeń .
Dowiedz się więcejCzujniki do w pełni zautomatyzowanej produkcji akumulatorów
Zaprezentowane na targach akumulatorów CIBF w Shenzhen w Chinach
Technologia czujników do usieciowionych fabryk
Zintegrowane interfejsy, takie jak ProfiNET, Ethernet/IP i EtherCAT, zapewniają korzyści w zakresie zarządzania urządzeniami, monitorowania stanu i optymalizacji procesów.
Standard OPC UA łączy różne poziomy piramidy automatyzacji. Umożliwia to efektywną analizę danych maszyn i urządzeń.
Dostępność za pośrednictwem dwóch oddzielnych kanałów do monitorowania stanu lub konserwacji predykcyjnej: Z jednej strony wymagane dane czasu rzeczywistego, a z drugiej dane do monitorowania procesu lub parametryzacji.
Cyfrowy protokół komunikacyjny zapewnia przejrzystość procesu, proste uruchomienie i precyzyjne informacje diagnostyczne do monitorowania stanu.
