Kunstmatige intelligentie: Sensorgegevens voor meer efficiëntie
Sensorgegevens als deuropener voor fabrieksautomatisering
Gegevens zijn de sleutel tot succes in intelligente productiefabrieken. Sensoren genereren grote hoeveelheden procesgegevens tijdens de dagelijkse werking, die worden doorgestuurd naar het besturingssysteem en verwerkt via een communicatie-interface. Deze gegevens worden al gebruikt om systemen of productielijnen te besturen en informatie te analyseren om processen flexibeler te maken en de beschikbaarheid van het systeem te verhogen.
Kunstmatige intelligentie levert de correlaties
Kunstmatige intelligentie kan worden gebruikt om productieprocessen nog intelligenter, flexibeler en zuiniger te maken met behulp van gegevens die door veldcomponenten worden gegenereerd. AI-algoritmen analyseren grote hoeveelheden gegevens en bepalen kerncijfers of noodzakelijke acties om de productiviteit van de fabriek continu te verbeteren.
Kunstmatige intelligentie kan bijvoorbeeld helpen om verschillende oorzaken van storingen te scheiden en storende factoren snel te herkennen. Dit is vooral nuttig wanneer er veel intelligente sensoren in een systeem geïnstalleerd zijn: In de intralogistiek worden tot 1000 barcodelezers geïnstalleerd in een systeem langs kilometerslange transportroutes. Het zoeken naar een barcodelezer die niet optimaal functioneert, kan net zo complex zijn als het zoeken naar een speld in een hooiberg. Elke barcodelezer geeft zijn status door aan een op Ethernet gebaseerde businterface, bijvoorbeeld "Ik lees momenteel" of "Ik lees bijzonder slecht". De sensorgegevens kunnen worden samengevoegd en correlaties kunnen worden gevisualiseerd met behulp van AI-ondersteunde analyse. Treedt een slechte leessnelheid altijd op bij een barcodelezer, alleen bij één label, bij een specifiek labeltype of op een specifieke installatielocatie? Hierdoor kunnen storende factoren snel worden geïdentificeerd en verholpen.
Van de sensor naar de cloud
Onderwerpen zoals conditiebewaking (Condition Monitoring) of predictief onderhoud (Predictive Maintenance) vereisen sensoren die wereldwijd en in een gestandaardiseerd formaat gegevens kunnen leveren. Wij zijn vanaf het begin pioniers geweest en werken aan de standaardisatie van industriële communicatie.
Wij bieden u sensoren die gegevens leveren aan de controller, bijvoorbeeld via IO-Link of OPC-UA, of deze beschikbaar stellen aan de cloud en randapparatuur. Onze slimme sensoren zijn daarom in staat om productieprocessen te besturen en informatie te analyseren om problemen in een vroeg stadium op te sporen.
Met ons tweekanaalsprincipe worden de meetgegevens voor de procesbesturing in realtime via het eerste kanaal verzonden, terwijl de informatie voor het bewaken en analyseren van de machine via het tweede kanaal wordt verzonden. Het tweekanaalsprincipe is ook nuttig voor conditiebewaking en predictief onderhoud in de productie. Vervuiling of verkeerde uitlijning van een sensor kan de signalen zodanig veranderen dat er schakelfouten kunnen optreden. Inbedrijfstelling kan ook worden ondersteund met het tweekanaalsprincipe. Met behulp van de OPC UA communicatiestandaard, die zich als een algemeen protocol heeft gevestigd, verzenden de sensoren gegevens naar de cloud. Hierdoor kunnen foutmeldingen naar een operator worden gestuurd en samen met hen worden verholpen. En dat wereldwijd. Wij bieden sinds 2016 OPC UA-gecertificeerde sensoren aan.
Met het IO-Link communicatiesysteem kunnen sensoren en actuatoren geïntegreerd worden in een digitale machineomgeving. Naast de meetgegevens kan er nog meer informatie worden verstrekt, zoals apparaatinformatie of diagnosegegevens. Dit zorgt voor een hoge mate van procestransparantie, eenvoudige inbedrijfstelling van de sensoren en maakt preventief onderhoud mogelijk. Als medeoprichter en technologieontwikkelaar van IO-Link beschikken wij over uitgebreide expertise. U ontvangt altijd de nieuwste technologie - zoals Smart Sensor Profile - en veel sensoren met extra functies en cloudconnectiviteit. Met onze netwerkoplossingen bent u uitgerust voor de vereisten van de slimme fabriek.
Onze intelligente sensoren voor efficiënte processen
Onze innovatieve sensoren besturen processen in netwerksystemen. De vereisten voor sensortechnologie variëren sterk, afhankelijk van het gebruiksgebied en de toepassing. Om stabiele en economische processen mogelijk te maken, moeten sensoren geoptimaliseerd worden voor de betreffende toepassing - en het is onwaarschijnlijk dat in de toekomst in elke sensor een microchip of een speciale AI-engine nodig zal zijn.
Innovatieve sensoren voor uw toepassingen
Technologieën
Industrieel Ethernet, geïntegreerde connectiviteit en andere technologieën: Wij houden ons voortdurend bezig met de technologische uitdagingen en problemen op de markten van onze klanten.