Overzicht dienstverlening

Whitepaper: Risicobeoordeling - Welke methoden zijn er?

De Machineverordening vervangt de Europese Machinerichtlijn. Dit vereist een risicoanalyse voor elke machine voordat deze op de markt wordt gebracht of na een ombouw. De risicobeoordeling vormt daarbij een belangrijk onderdeel. Wat zijn de juridische uitgangspunten? Welke risicobeoordelingsmethoden zijn er? De nieuwe whitepaper heeft de antwoorden.

Nu whitepaper downloaden

Status-check "CE-markering van machines"

Uw eis

Als fabrikant moet u

documentatie voorbereiden in overeenstemming met de eisen van de machinerichtlijn tijdens het ontwerp en na de fabricage van machines
Hierbij moet worden gelet op de volledigheid van de documentatie en het naleven van de relevante normen.
de juiste procedure bevestigen met de EU-conformiteitsverklaring en CE-markering

Als operator

de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing ondersteunt je bij het opstellen van de risicobeoordeling

Onze oplossing

Wij controleren de naleving van de eisen uit de Machinerichtlijn voor

de conformiteitsverklaring/inbouwverklaring en de CE-markering
de originele gebruikshandleiding en de eisen aan de veiligheid
het ontwerp van het veilige deel van de besturing op basis van de relevante EU-normen
de machinedocumentatie

Uw voordeel

Onafhankelijke verificatie van de volledigheid en inhoud van de documentatie in overeenstemming met de eisen van de machinerichtlijn
Aanbevelingen voor correcties bij mogelijke afwijkingen

Risicobeoordeling

Uw eis

Er moet een risicobeoordeling worden opgesteld als onderdeel van het conformiteitsbeoordelingsproces voor een machine. Er moet rekening worden gehouden met de wettelijke eisen en de gestandaardiseerde machinespecifieke eisen.
De risicobeoordeling moet worden aangepast bij het ombouwen of uitbreiden van een bestaande machine
De beoordeling en evaluatie van gevaren en risico's moet worden uitgevoerd door een onafhankelijk persoon

Onze oplossing

Analyse van de bestaande risico's
Beoordeling van bestaande risico's en berekening van risico-indicatoren met behulp van de risicobeoordelingsprocedure HaRMONY (Hazard Rating for Machinery and prOcess iNdustrY - Gevarenclassificatie voor machines en processen) van Leuze.
Beschrijving van risicobeperkende maatregelen
Bewijs van de effectiviteit door het opnieuw inschatten van de risico's na het toepassen van risicobeperkende maatregelen

Uw voordeel

Maak gebruik van onze jarenlange ervaring bij het opstellen van risicobeoordelingen
Behoeftegerichte oplossingen: van gerichte ondersteuning tot volledige uitvoering
Gedetailleerde beschrijving van de risicofactoren en bepaling van de risico-indicatoren
We gebruiken de risicobeoordelingsprocedure HaRMONY (Hazard Rating for Machinery and prOcess iNdustrY - Gevarenclassificatie voor machines en processen) van Leuze: hiermee krijg je bijzonder nauwkeurige risicocijfers.
Beoordeling van gevaren en risico's door onafhankelijke personen

Conformiteitsbeoordeling volgens de Machinerichtlijn

Uw eis

Wordt een machine binnen de Europese markt in het verkeer gebracht, moet vooraf een conformiteitsbeoordeling worden uitgevoerd. De Machinerichtlijn 2006/42/EC definieert de procedure hiervoor.
De fabrikant bevestigd de naleving van de eisen uit de richtlijn door de conformiteitsverklaring en de CE-markering.

Onze oplossing

Op behoeften gebaseerde ondersteuning tijdens het hele proces om naleving van wettelijke vereisten te garanderen
Controle van de actuele projectstatus op inhoud en volledigheid, bijv. bij risicobeoordeling, ontwerp en documentatie
Voorstel voor de inhoud van de conformiteitsverklaring

Uw voordeel

Onafhankelijke bevestiging dat de eisen van de Machinerichtlijn zijn opgevolgd
Aanbevelingen voor correcties bij mogelijke afwijkingen

Veiligheidsconcept en -ontwerp

Uw eis

Creëren van een veiligheidsconcept op basis van de risicobeoordeling
Hierbij moeten de noodzakelijke veiligheidsfuncties zo worden vormgegeven, dat bij het naleven van de relevante normen en voorschriften, een optimum aan veiligheid, ergonomie en economisch rendement wordt bereikt.
Ook de correcte documentatie van de veiligheidsfuncties is belangrijk. In het validatieschema worden de functie- en fouttests vastgelegd, die de effectiviteit van de veiligheidsfuncties tijdens de ingebruikname bewijzen.

Onze oplossing

Ontwerpen van praktijkgerichte conceptvoorstellen
Keuze van geschikte componenten en opstellen van een aansluitschema
Programmering van het veiligheidsgerichte onderdeel van de besturing
Eenduidige en traceerbare documentatie van de veiligheidsfuncties
Opstellen van het validatieplan op basis van het beveiligingsconcept

Uw voordeel

Implementatie van de controletechnische maatregelen in veiligheidsfuncties in overeenstemming met de normatieve vereisten
Met onze uitgebreide kennis van de branche en jarenlange ervaring in beveiligingstechnologie kun je optimale beveiligingsconcepten creëren
Het veiligheidsconcept controleren op volledigheid
Beoordeling en verificatie van het beveiligingsconcept door onafhankelijke, externe auditors (duaal controleprincipe)

Verificatie en validatie van veiligheidsfuncties

Uw eis

De foutloze uitvoering van de veiligheidsfuncties op basis van het veiligheidsconcept moet worden gecontroleerd
De prestaties van de veiligheidsfuncties moeten worden geverifieerd door middel van functionele tests en foutsimulaties

Onze oplossing

Behoeftegerichte ondersteuning tijdens het gehele proces
Controle van de aanwezige projectstatus op inhoud en volledigheid
Planning en uitvoering van de individuele processtappen, bijv. definiëren van de functietests en opstellen van de bijbehorende documentatie

Uw voordeel

Een correcte werkwijze bij implementatie van veiligheidsfuncties is gewaarborgd
Efficiënte uitvoering van de noodzakelijke taken door ondersteuning en tips van ervaren experts

Ondersteuning bij de ingebruikname

Uw eis

Snelle en veilige ingebruikname
Optimalisatie van de prestaties van de apparaten in de toepassing, bijv. door uitlijning op basis van de procedure beschreven in de handleiding
Bij vervanging van een apparaat
- de configuratie overbrengen naar het nieuwe apparaat
- stilstand minimaliseren

Onze oplossing

Optimaal uitlijnen van optische sensoren
Ondersteuning bij het configureren en parametreren van onze apparaten, bijv. het selecteren van de bedrijfsmodus en het parametreren van beschermingsvelden voor veiligheidslaserscanners
Aanpassen van de configuratie bij omschakeling naar een nieuwe generatie apparaten
Hulp bij probleemoplossing

Uw voordeel

Snelle en veilige ingebruikname door onze servicemonteurs
Calculeerbare kosten
Minimale stilstandstijd bij een apparaatwissel

Inspectie van de beveiligingsinrichtingen

Uw eis

Arbeidsveiligheid is de verantwoordelijkheid van de werkgever. Door een periodieke inspectie van de beveiligingsinrichtingen wordt de naleving van de veiligheids- en kwaliteitsstandaarden gewaarborgd.
Als onderdeel van het preventief onderhoudsschema minimaliseren inspecties ongewenste machinestilstand.
In Duitsland schrijft de verordening inzake industriële veiligheid en gezondheid voor dat machines getest moeten worden voordat ze voor het eerst in gebruik worden genomen en daarna met regelmatige tussenpozen. Ook na langere stilstand en na veranderingen aan de machine is een controle noodzakelijk.
De controle en inspectie van beveiligingen mag alleen door competente personen worden uitgevoerd.

Onze oplossing

Inspectie van contactloos werkende beveiligingen (BWS), veiligheidsschakelaars en noodstop-inrichtingen
Controle van de toestand, een functiegerichte montage en correcte werking van de beveiligingen, evenals een veilige integratie in de machinebesturing
De gestandaardiseerde veiligheidsafstand tot het gevaarlijke punt controleren door de stoptijd te meten
Gedetailleerd testrapport, aanbrengen van een inspectielabel

Uw voordeel

Minimalisering van het ongevalsrisico en perioden van machinestilstand
Rechtszekerheid voor de exploitant door het bewijzen van veiligheids- en kwaliteitsstandaarden
Praktijkgerichte oplossingsvoorstellen voor het snel verhelpen van veiligheidsgebreken
Onafhankelijke, externe beoordeling door een gekwalificeerd persoon in overeenstemming met TRBS 1203
Duidelijke documentatie met onze eigen testdatabase, gebaseerd op meer dan 20 jaar ervaring
Inspectie van beveiligingsapparaten van alle fabrikanten

Het proces bij u op locatie

Gegevens vastleggen – integratie controleren

De inspectie begint bij het opnemen van de gegevens van de machine en de beveiligingsinrichtingen. Daarna controleren wij de veiligheidstechnische integratie van de beveiligingsinrichtingen en de bijbehorende schakeluitgangen. Deze werkzaamheden gebeuren tijdens lopend bedrijf en zonder beperkingen van de productiviteit van de machine.

Beveiligingsinrichtingen controleren

In de volgende stap controleren wij de werking van de beveiligingsinrichtingen. Dit omvat bijvoorbeeld bij optische veiligheidsapparaten:

Controleren van het detectievermogen en mogelijk omspiegeling. De controle gebeurt met een op de resolutie van het apparaat aangepaste teststaaf.
Controleren van speciale functies, zoals gereduceerde resolutie, stappenbesturing, muting en blanking
Controleren van de werking van start-/herstartblokkering
Visuele controle van de apparaattoestand

Montage en veiligheidsafstand beoordelen

Wij controleren de correcte montage van de beveiligingsinrichting en beoordelen de veiligheidsafstand:

Kan de beveiligingsinrichting worden omzeild, bijv. door er overheen, onderdoor of omheen te grijpen of eroverheen te klimmen?
Is het mogelijk om onder de beveiligingsinrichting door te kruipen?
Meten van de vertragingstijd voor het bepalen van de veiligheidsafstand (indien nodig en mogelijk, zie de volgende pagina).

Inspectieresultaten vastleggen - bevestig inspectiesticker

Alle resultaten registreren wij in de inspectiedatabase en maken op basis hiervan een overzichtelijk testrapport. Ter afsluiting van de inspectie brengen wij de inspectiesticker aan op de machine, die voor een eenvoudige traceerbaarheid ook het inspectienummer van het testrapport bevat.

Vertragingstijdmeting

Uw eis

Voor berekening van de noodzakelijke veiligheidsafstand moet de vertragingstijd van de machine door metingen worden bepaald. Hierdoor kan de beveiligingsinrichting correct worden geplaatst: want alleen een voldoende gedimensioneerde veiligheidsafstand tussen de beveiligingsinrichting en de gevarenzone zorgt ervoor dat mensen niet in gevaar komen.
Slijtage, bijvoorbeeld aan motorremmen, kan de stoptijd van een machine zodanig verlengen dat de beveiligingsinrichting de bediener niet langer betrouwbaar kan beschermen. Door de follow-up tijd te meten, kunnen veranderingen worden herkend en noodzakelijke maatregelen worden afgeleid. De stoptijdmeting maakt daarom ook deel uit van onze reguliere veiligheidsinspecties.

Onze oplossing

Fysieke test van de naloop voor alle geïnstalleerde beveiligingsinrichtingen met gekalibreerde meetapparaten
Beoordeling van de veiligheidsafstand, gebaseerd op de testresultaten en de eisen van EN ISO 13855
Traceerbare en gedocumenteerde testresultaten, optioneel met grafische analyse van de rembeweging

Uw voordeel

De vakkundig uitgevoerde stoptijdmeting biedt een betrouwbare basis voor het berekenen van de veiligheidsafstand en de juiste plaatsing van de beveiligingsinrichting.
Regelmatige inspecties maken het vroegtijdig herkennen van slijtage mogelijk en waarborgt zo duurzame machineveiligheid

Het proces bij u op locatie

Bepaling van de vertragingstijd met speciaal meetapparaat

De vertragingstijd wordt met een speciaal meetapparaat bepaald. Dit meet de tijd vanaf de onderbreking van een beveiligingsinrichting tot stilstand van de gevaarlijke beweging:

Bij de beveiligingsinrichting – bijv. een veiligheidslichtscherm – wordt een actor (autohand) gemonteerd, die de beveiligingsinrichting activeert
Een kabellengtemeter registreert de beweging van de machine. Zo wordt de tijd tot het stoppen van de gevaarlijke beweging bepaald.
De meting gebeurt indien mogelijk bij de maximale snelheid van de beweging

Beoordeling van de resultaten

Op basis van de eisen in de norm ISO 13855 voeren wij na elkaar tien metingen uit. De grootste waarde uit deze meetreeks wordt daarna als resultaat voor de vertragingstijd gedocumenteerd en gebruikt voor de beoordeling van de veiligheidsafstand.

Indien nodig is ook een grafische analyse van de rembeweging verkrijgbaar.

Status-check, "Veiligheidstechniek bij machines en installaties"

Uw eis

Als exploitant bent u verantwoordelijk voor de veiligheid van uw machines. Veranderingen, uitbreidingen of slijtage beïnvloeden na verloop van tijd de toestand van machines en de gebruikte beveiligingsinrichtingen.
Een "betrouwbaar" overzicht van de toestand van het machinepark is noodzakelijk, om eventueel noodzakelijke handelingen m.b.t. de veiligheid van de machines te bepalen.

Onze oplossing

Onze experts zorgen voor vakkundige identificatie, beschrijving en inschatting van bestaande risico's door mechanische gevaren bij uw machines en installaties
Deze registratie van de actuele situatie gebeurt door een lokale inspectieronde
De resultaten leggen wij voor u vast in een gedetailleerd rapport, inclusief een risico-indicator per machine

Uw voordeel

De "Status-check" identificeert gevaren voor medewerkers, evenals afwijkingen van wettelijke eisen
De resultaten geven aanbevelingen voor een snelle reactie bij acute gevaren
Voor elk gevaar bepalen we een risico-indicator. Dit maakt het gemakkelijker om de noodzakelijke corrigerende maatregelen te prioriteren.

Gevarenbeoordeling

Uw eis

Als exploitant ben je verplicht om regelmatig een risicobeoordeling uit te voeren volgens de stand van de techniek op basis van de verordening inzake industriële veiligheid en gezondheid.
Bij verbouwingen, uitbreidingen of slijtage tijdens de levensduur van een machine moet je afwijkingen tussen de veiligheidsdoelstelling en de werkelijke status detecteren.

Onze oplossing

Analyse van de bestaande mechanische gevaren
Inschatting van de bestaande gevaren en berekening van een indicator
Rapport met de beschrijving van de benodigde handelingen

Uw voordeel

Wettelijk conforme uitvoering van de vereisten van de Verordening inzake industriële veiligheid en gezondheid
Waarborging van een veilige werkomgeving
Onderzoek naar machinespecifieke richtlijnen en standaarden
Onafhankelijke, externe beoordeling met uitgebreide kennis van de gevaren van vergelijkbare machines

Hebben we uw interesse gewekt?

Laat u nu door onze experts adviseren en ontvang een offerte!