광센서

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불침투성

시스템과 그 내부에 설치되는 센서는 고압 세척제로 자주 청소하게 됩니다. 센서는 청소 주기가 많으므로 수분과 습기에 지속해서 노출됩니다.

• 완벽하게 밀폐된 하우징
• 광학 커버 및 작동 요소용 확산 방지 소재
• IP 67, IP 68, IP 69K 보호 등급

화학적 요건

폼 클리너, 소독제, 알칼리성 또는 기본 클리너를 사용하는 정기 청소에는 내성이 있는 센서가 필요합니다.

• ECOLAB 인증
• Diversey 인증
• Clean Proof+-인증

열 요건

주변 온도와 청소 온도 사이의 변동 폭이 크면 센서에 높은 부하가 걸립니다.

• 기후 캐비닛에서의 센서 테스트
• 열충격 테스트(수조 고온-저온)
• IP 69K 인증의 일환인 증기 분사 테스트
• 온도 범위: -40°C~+70°C

기계 저항

가혹한 생산 환경에서 센서는 먼지, 깎아 낸 부스러기, 진동, 기타 기계적 스트레스에 노출됩니다.

• 완벽하게 밀폐된 하우징
• 강력한 하우징: 추가 하우징이 필요하지 않음
• 진동 및 충격 저항성

까다로운 환경에서는 센서뿐만 아니라 연결 케이블, 장착 부품, 반사판도 높은 수준의 요구 사항을 충족해야 합니다. 당사의 연결 케이블은 식품과 직접 접촉하도록 승인되었습니다(FDA 기준 준수 소재) 케이블은 IP 69K 보호 등급을 획득했으며 고압 세척기를 이용한 집중적인 세척 과정을 견딥니다(중요: 특수 조임 토크로 설치해야 함). ECOLAB 인증을 받았다는 것은 케이블이 강력한 세척제에 대해 내성을 갖췄음을 입증합니다. 위생 조건이 까다로운 산업 분야에 사용할 수 있도록 고안된 이 케이블 포트톨리오로는 M8, M12 및 2m, 5m, 10m 길이의 케이블이 준비되어 있습니다.

식품 컨베이어 기술에서의 박스 감지

요구 사항:

솔루션: 

필름을 통한 제품 감지

요구 사항:

솔루션:

LS35CI.XXR super power 투수광 포토 센서는 금속화된 필름까지도 방사하고 내부의 물체를 안정적으로 감지합니다. 따라서 밀봉이 항상 올바른 위치에 적용됩니다. 스테인리스 스틸 센서는 완벽한 방수 기능을 갖추었으며 ECOLAB, Diversey, CleanProof+ 인증을 받았습니다.

중단된 개체 감지

요구 사항: 

솔루션:

컨베이어 벨트 위에 있는 비포장 제품 감지

요구 사항:

솔루션:

DRT35C 동적 기준 센서는 컨베이어 벨트를 기준으로 하여 모든 제품을 감지합니다. 이 센서는 표면이 매끄러운 고품질 스테인리스 스틸 하우징(일반값 ≤ 0.8 Ra)을 갖추어 개방된 식품 위에 설치하기에 적합한 솔루션입니다. 스테인리스 스틸 하우징 덕분에 센서 외함을 추가할 필요가 없습니다.

컨베이어 벨트에서의 미포장 제빵 제품 감지

요구 사항:

솔루션:

PRK 35C 광전 반사 스위치는 이러한 감지 작업을 위해 디자인되었으며 빛나는 물체도 안정적으로 감지합니다. 고품질 스테인리스 스틸 하우징은 기계적 부하에도 강력하며 강도 높은 세척 주기를 견딥니다.

무균 충진 시스템에서 병 감지하기

요구 사항:

솔루션:

PRK33C.PPTT3 광전 반사 스위치는 투명한 물체를 감지하기 위해 개발되었습니다. 스테인리스 스틸 센서는 위생적으로 디자인되었으며, 무균 충전 및 기타 식품 및 제약 산업의 멸균 생산 환경에서 투명한 병을 감지하는 데 가장 적합합니다. 매끄러운 하우징은 특히 설치용 구멍이 없어 침전물이 방지됩니다. 센서는 마운팅 스피곳을 사용하여 기밀로 설치됩니다.

카톤 피드 감지하기

요구 사항:

솔루션:

HT 35C.PP 광 스캐너는 배경 억제 기능이 있으며, 위치를 정밀하게 조정하고 존재 유무를 확인하는 데 가장 적합합니다. Power PinPoint LED 기술은 스택 감지에 있어 높은 정밀도를 보장합니다. 균일한 광점의 크기는 센서의 감지 범위 전체에 걸쳐 일정합니다.

자동차 산업에서 그리퍼 로봇 제어를 위한 존재 유무 확인

요구 사항:

솔루션:

Power PinPoint LED를 갖춘 PRK35C 반사판 포토 센서는 높은 예비 광출력과 간편한 시운전이 특징입니다. 이 포토 센서는 빛나는 물체도 아주 안정적으로 감지합니다. 강력한 스테인리스 스틸 센서는 가혹한 생산 환경에서 최적의 선택입니다.

존재 유무 감지

요구 사항:

솔루션:

Power PinPoint LED를 갖춘 LS35C 투수광 포토 스위치는 금속판을 정밀하게 감지합니다. 스테인리스 스틸 하우징은 강력하고 충격에 강하며 금속 산업의 가혹한 환경 조건과 기계적 부하에 특히 강합니다.

자동화된 프로세스에서 존재 유무 확인을 수행할 때 센서 시스템은 다양한 물체를 안정적으로 감지해야 합니다. 특히 여러 개의 센서를 설치해야 하는 경우가 많아 설치, 정렬, 조정 등의 센서 취급 과정도 빠르고 간단하게 진행되어야 합니다. 따라서 시스템을 비용 효율적으로 시운전하려면 한편으로는 표준화, 다른 한편으로는 고객의 개별 요구에 맞춘 센서 조정이 아주 중요합니다.

Leuze에서는 이러한 요구 사항에 정확히 부합하는 최적화된 센서 세대인
새로운 5B 시리즈를 개발했습니다. 놀라울 정도로 경제적임. 최적의 성능과 편리성 제공

품목 목록으로 바로 가기 5B 시리즈

사용 시 이점

• 유연한 사용: 모든 작동 원리를 갖춘 다양한 제품이 각각 동일하고 설치 호환 가능한 하우징에 들어 있음. 개별 적용 분야에 따라 투수광 포토 센서, 반사판 포토 센서, 난반사 센서 중 적합한 센서 선택 가능
• 하우징: 새로운 더 콤팩트한 하우징(치수 너비 x 높이 x 길이): 11mm x 32.4mm x 20mm) – 이전 시리즈와 호환되는 장착 – 좁은 설치 여건에 적합. 보호 등급 IP 67 및 ECOLAB 인증 획득
• 장착 및 설치: M3 나사산이 있는 금속 인서트 덕분에 빠른 장착과 쉬운 설치 가능
• 시운전: 360°를 확인할 수 있는 디스플레이 LED로, 설치가 간편하고 상태 표시가 선명합니다. 균일하고 눈에 잘 띄는 광점을 통해 신속한 정렬 가능
• 최적의 구성: 사용하기 쉬운 포텐셔미터를 통한 간편한 조정 및 적용 분야 대응
• 난반사 물체의 안정적인 감지: 반사, 수축 포장, 유광 물체 감지에 최적화된 성능 제공
• 전기 연결: 다양한 연결 옵션(예: 케이블, M8 플러그, 피그테일 등)이 있으므로 개별 고객의 요구 사항에 맞춰 조정 가능
• 스위칭 주파수: 뛰어난 성능과 예비 광출력을 위해 스위칭 주파수가 투수광 포토 센서의 경우 최대 900Hz로, 광전 근접 센서의 경우 최대 1,000Hz로 향상됨
• 조작 방지: (케이블) 배선의 극성 반전을 통해 라이트/다크 스위칭이 조작 방지됨

재귀 반사 포토 센서로 내부 물류 영역에서 존재 여부 확인

요구 사항:

솔루션:

투수광 포토 센서를 이용한 패키징 기술 분야의 유무 감지

요구 사항:

솔루션:

광전 근접 스위치를 사용한 내부 물류 내 존재 확인

요구 사항:

솔루션:

배터리 셀 생산 시 광전 근접 스위치로 필름 찢어짐 감지

요구 사항:

솔루션:

식품이나 의약품을 가공, 충전, 포장할 때는 시스템의 위생 및 청소와 관련하여 아주 엄격한 요건이 적용됩니다.

생산 시스템뿐만 아니라 센서 등의 전자 장치 구성품도 일부는 강력한 세척제를 사용하는 집중적인 세척 주기, 소독 주기를 견뎌야 합니다. 특히 식료품과의 직접적인 접촉이 있는 적용 분야나 미포장 제품의 감지 작업에는 DIN EN 1672-2 표준('식품 가공 기계 -기본 개념- 일반 디자인 원칙')에 따른 위생적으로 디자인된 센서를 사용하는 것을 권장합니다. 이 센서 솔루션은 특별한 디자인, 세척제에 대한 내구성, 탁월한 기밀성이 특징입니다.

위생적인 디자인의 53C 시리즈와 세척식(wash-down)디자인의 55C 시리즈가 포함된 Leuze의 새로운 스테인리스 스틸 센서 플랫폼은 더욱 까다로운 위생 요구 사항을 갖춘 적용 분야를 위해 특별히 개발되었습니다. 두 센서 시리즈의 하우징은 까다로운 요구 사항을 견딜 수 있도록 고품질 스테인리스 스틸 V4A(AISI 316L)로 제작하였습니다. 매끈한 스테인리스 스틸 표면(일반값 ≤ 0.8Ra) 덕분에 세척제가 닿자마자 즉시 방울져 떨어지고, 생산 시스템에 박테리아가 침투하지 못합니다. 디자인 단계에서는 유리 없는 광학 커버와 작동 요소를 완전히 밀폐하고 틈이 없도록 만드는 것에 중점을 두었습니다. 모든 하우징 재료는 FDA 기준을 준수하여 식료품과 직접 접촉할 수 있도록 승인되었습니다. 따라서 식품 가공 및 포장 공정의 안전성이 향상됩니다.

사용 시 이점

• 모든 작동 원리를 갖춘 두 가지 전체 시리즈: 특정 적용 분야 및 작업을 위한 투수광 포토 센서, 반사판 포토 센서, 스캐너
• 습한 구역(wash-down) 및 위생 구역(위생 디자인)에서 사용하기 위한 2가지 하우징 디자인
• 매끈한 표면의 고품질 V4A(AISI 316L) 스테인리스 하우징과 유리가 없는 렌즈 커버(긁힘 방지 특수 코팅된 PMMA+ 소재)로 박테리아 침투 방지
• IP69K 등급으로 안정적인 기능과 하우징의 완벽한 밀폐를 보장
• 내열성 및 내화학성(ECOLAB, CleanProof+, JohnsonDiversey를 통해 테스트되고 인증됨)
• FDA 기준을 준수하는 하우징 소재를 사용하여 식품과 직접적으로 접촉하는 적용 분야에 센서 사용 가능
• IO-Link 인터페이스로 간편하게 구성 및 상태 모니터링 작업 수행 및 IO-Link를 통해 전자식 스캐닝 범위 조정 및 측정값 출력을 수행할 수 있는 모델

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소시지 슬라이서의 로딩 모니터링

요구 사항:

식품 산업에서는 소시지가 크고 긴 막대 형태로 공급된 후 절단기를 통해 얇은 슬라이스로 슬라이스됩니다. 기계에서 이송 중인 제품을 안정적으로 감지해야 그리퍼가 재료를 칼날 쪽으로 고르게 밀고 모든 절단 조각이 필요한 두께를 가질 수 있습니다.

솔루션:

위생적으로 디자인된 당사의 HT53C.S 광전 근접 스위치는 소시지 절단기로 공급되는 제품 이송을 안정적으로 모니터링합니다. 기계를 작동하기에 충분한 양의 재료가 공급되면 시스템이 자동으로 시작됩니다. 특히 작은 광점은 특히 다양한 색상의 물체에서 뛰어난 성능을 발휘하며, 센서의 배경 억제 기능 덕분에 색상과 무관하게 제품을 안정적으로 감지할 수 있습니다.

절단되고 있는 제품의 앞 가장자리 감지

요구 사항:

산업용 절단기에서는 제품을 작은 단위로 자르고 나중에 포장하도록 트레이에 미리 나눠 놓습니다. 센서 시스템의 과제는 슬라이스된 제품의 앞쪽 가장자리가 약간의 측면 오프셋이 있는 컨베이어 벨트에 있는지 여부와 관계없이 동일한 전환 지점에서 안정적으로 감지해야 한다는 것입니다. 센서는 컨베이어 벨트 바로 위에 설치됩니다. 이 적용 분야에서는 치즈 또는 슬라이스 절삭물 위로 세척제 잔여물이 떨어지지 않도록 해야 합니다.

솔루션:

배경 억제 기능이 있는 HT53CL1.X 광전 근접 스위치는 긴 레이저 광점을 사용하여 제품의 앞면 가장자리를 감지하도록 최적화되었습니다. 라인 광점 덕분에 슬라이스된 제품이 컨베이어 벨트 측면에 떨어져 있어도 동일한 스위칭 지점에서 안정적으로 감지됩니다. 따라서 절단된 제품이 트레이 포장재에 적재될 때 깔끔하게 놓이고, 트레이 가장자리가 식품에 닿지 않으며, 기름 흔적이 이후 트레이의 위생적인 ​​용접에 영향이 미치지 않도록 보장됩니다. 53C 시리즈 하우징은 드릴 구멍 없이 디자인되어 위생적인 ​​적용이 가능하며 식품이 직접 접촉하는 적용 분야에 적합합니다.

액체 충진 시 충진 레벨 감지

요구 사항:

음료 산업에서는 필러를 사용하여 3리터 병에 물을 채웁니다. 모든 병의 충진 레벨은 정확히 같아야 하며, 덜 채워진 병이 없도록 해야 합니다. 모든 종류의 용기에 담긴 수성 액체의 충전 레벨을 안정적으로 감지하는 것은 센서가 수행해야 할 가장 까다로운 감지 작업 중 하나입니다. 여기에는 특히 강력한 센서 솔루션이 필요합니다.

솔루션:

LS55C.H2O 및 LE55C.H2O 투수광 포토센서는 수성 액체 감지 및 충진 레벨 모니터링용으로 개발되었으며 충진 절차를 안정적으로 중단시킵니다. 세척식(wash-down) 디자인의 55C 시리즈 스테인리스 스틸 송신기 및 수신기 시스템은 전송 용량이 크며 유색 용기 및 플라스틱 라벨이 부착된 용기와 함께 사용할 수 있습니다.
이 솔루션은 저울이나 유량계와 같은 값비싼 충진 제어 시스템을 대체할 수 있으며 간편하게 설치할 수 있습니다. 광학 축을 정확하게 정렬하는 것 외에는 제어 요소를 통해 추가 설정이 필요하지 않습니다.

병 채우기 중 트랜스퍼 스타에서 존재 확인

요구 사항:

병 충진 적용 분야에서는 속도가 매우 빠릅니다. 공정을 원활하게 진행하려면 충진 전에 트랜스퍼 스타의 모든 위치에 병이 배치되었는지 확인해야 합니다.

솔루션:

배경 억제 기능이 있는 HT55C 광전 근접 스위치는 반사판 없이도 병 속에 있는 용기를 안정적으로 감지합니다. 이 센서는 습한 영역에서도 사용할 수 있도록 디자인되었고 집중 세척 과정도 견뎌냅니다. ECOLAB 인증과 당사에서의 확장된 CleanProof+ 세척제 장기 테스트를 거쳤으므로 가혹한 조건에서도 센서가 안정적으로 작동하는 것이 보장됩니다.

운송 중 병 감지

요구 사항:

우유병 충진 플랜트에서는 플랜트의 추가 포장 단계를 위해 컨베이어 벨트에서 병의 위치를 안정적이고 정밀하게 감지해야 합니다.

솔루션:

PRK55C.TT3 반사판 포토센서는 투명한 용기도 안정적으로 감지합니다. 감도는 티치 버튼을 눌러 설정할 수 있습니다. 통합된 트래킹 기능으로 반사판 또는 센서의 오염이 자동으로 보정됩니다. 따라서 세척 주기가 연장되고 시스템 가동 중단 시간이 줄어듭니다. 세척식(wash-down)으로 디자인된 스테인리스 하우징은 최고 보호 등급 IP69K를 충족하여 아주 견고합니다. 시중에서 일반적으로 사용되는 세척제에 대한 내성은 ECOLAB 인증, Leuze CleanProof+ 테스트, JohnsonDiversey 테스트를 통해 확인되었습니다.

바이알을 정확히 배치

요구 사항:

백신과 기타 액체를 충진하려면 투명 유리 바이알을 정확히 감지하고 배치해야 합니다.

솔루션:

소형 레이저 광점을 사용하는 반사판 포토센서 PRK53CL1.T3는 소형 스테인리스 스틸 반사판과 함께 작동하여 바이알을 아주 정확하게 감지하고 배치합니다. 센서는 소형 하우징에 들어 있어 좁은 공간에서도 쉽게 통합할 수 있습니다. 센서와 반사판은 모두 위생적인 적용 분야용으로 디자인되었습니다.

투명 바이알 감지 및 위치 설정

요구 사항:

바이알은 제약 포장 플랜트의 다중 트랙 포장 라인에서 충진됩니다. 투명 바이알의 위치는 충진 전에 정확히 감지해야 합니다. 여기서 어려운 점은 바이알이 매우 평평하다는 점, 그리고 포토 센서가 정확히 반사판을 조준해야 한다는 점입니다.

솔루션:

53C 시리즈의 PRK53C.T3 레이저 반사판 포토 센서는 제약 산업을 위해 특별히 개발된 MTKS 14x23.P 제약용 마이크로 트리플 반사판과 함께 이러한 적용 분야에 사용됩니다. 위생적으로 디자인된 이 스테인리스 스틸 센서는 정확히 반사판을 조준하여 바이알을 더욱 확실하게 감지합니다.

물체 감지를 위한 새로운 센서 시리즈

합리적인 가격 대비 완벽한 성능. 신제품 36 시리즈.

신뢰할 수 있는 물체 감지는 여전히 플랜트 엔지니어링에서 높은 수준의 자동화와 원활한 프로세스를 위한 핵심 요소입니다. 특히 내부 물류, 포장 기술, 자동차 산업에서 감지해야 하는 물체는 센서 기술에 대한 요구 수준이 가장 높습니다. 넓은 감지 거리, 진동, 주변 광선 및 먼지, 다양한 광학 특성을 가진 물체 등의 조건에서는 아주 뛰어난 감지 성능을 갖춘 센서가 필요합니다.
동시에 경제적인 가격도 필수 요건입니다. 많은 적용 분야에서 센서 할당을 늘리면 더 높은 수준의 자동화를 달성할 수 있으며, 이는 다시 비용 최적화된 센서에 대한 수요 증가로 이어집니다.
새로운 36 시리즈의 센서는 최고의 가격으로 완벽한 성능을 제공합니다. 다양한 작동 원리와 뛰어난 신호 처리가 결합되어 까다로운 적용 분야에서도 탁월한 안정성을 보이며 물체를 감지합니다. 고성능 예비 능력을 통해 먼 거리에 있는 물체를 감지하거나 더 가까운 거리에 있는 간섭이나 오염원을 보상할 수 있습니다.

사용 시 이점

• 범위가 아주 넓어 성능 여유가 많아지고 따라서 중요한 적용 분야에서도 안정적인 감지율이 가능합니다.
• 사용자가 원하는 작동 원리 선택 사용 가능:
  • 최대 2,500mm 범위의 배경 억제 기능이 있는 스캐너
  • 최대 감지 범위가 17m인 반사판 포토센서 (선택적으로 난반사 특성을 가진 물체를 감지하기 위해서도 사용 가능)
  • 최대 감지 범위가 80m인 투수광 포토센서
• 탁월한 가격 대비 성능
• 일반적인 스위칭 로직을 모두 지원: NPN 및 PNP 스위칭 엔드, 라이트 및 다크 스위칭
• 높은 연결 다양성으로 손쉬운 통합 가능(케이블, M12 커넥터, M12 플러그가 있는 케이블)
• 46 시리즈 센서와의 설치 호환성

필름으로 포장된 팔레트 감지

요구 사항:

팔레트는 운반 시 안전을 위해 포장된 경우가 많습니다. 기존의 광전 센서는 늘어난 필름의 난반사 특성 때문에 이러한 팔레트를 안정적으로 감지할 수 없습니다. 이 유형의 운송 시 보호 방식이 널리 퍼져 있으므로 이러한 특수 물체를 센서가 절대적인 신뢰성으로 감지할 수 있어야 합니다. 동시에, 이 적용 분야를 확장할 수 있도록 경제적인 센서 솔루션을 찾아야 합니다.

솔루션:

새로운 PRK36.D 반사판 광전 센서에는 절대적인 신뢰성으로 난반사 물체를 감지하기 위한 특수 광학 장치가 탑재되었습니다. 개선된 디자인은 시중의 다른 센서 제품보다 비용 면에서 유리합니다.

식품 산업 분야에서의 외부 포장재 감지

요구 사항:

식품 산업에서는 일반적으로 동일한 제품을 더 큰 패키지로 묶어 취급 및 물류 프로세스를 최적화하고 자동화합니다. 고도의 자동화를 위한 중요한 전제 조건 하나는 제품이나 외부 포장이 바뀌어도 패키지를 안정적으로 감지할 수 있는 고성능 센서를 사용하는 것입니다. 이 프로세스를 면밀히 모니터링하려면 경제적이면서 효율적인 센서가 여러 개 필요합니다.

솔루션:

새로 출시된 36시리즈는 예비 광출력이 매우 높으며으로 다양한 포장을 안정적으로 감지하는 광전식 반사판 센서를 갖추고 있습니다. 개선된 디자인은 시중의 다른 센서 제품보다 비용 면에서 유리합니다.

제조 시스템에서 재료용성 확보하기

요구 사항:

고도로 자동화된 제조 시스템이어서 높은 수준의 공정 안정성이 요구되는 반면, 재료 가용성 및 재료 보충이 필수적으로 보장되어야 합니다. 다양한 조립 재료의 존재와 재고를 안정적으로 보장하는 센서 기술이 핵심 요소입니다. 동시에 센서는 다양한 설치 환경에서 유연하게 통합할 수 있어야 합니다.

솔루션:

당사의 새로운 36 시리즈 센서 포트폴리오는 다양한 작동 원리, 빛의 색상 차이, 아주 높은 감지율 덕분에 생산 시스템에서 광범위한 물체를 감지하고 조립 재료의 존재 유무를 평가하는 데 특히 적합합니다. 다양한 장착 옵션과 연결 방식 중에서 선택하여 쉽게 통합할 수 있습니다. 가격 대비 성능이 뛰어나므로 대규모의 복잡한 제조 시스템의 경우에도 확장이 가능합니다.