서비스 개요

고객의 요구사항

제조업체는

• 기계 설계 중 및 기계 제조 후 기계류 관련 지침의 요구 사항에 따라 문서를 작성해야 합니다.
•  완벽하게 문서 작성을 하고 관련 규정을 준수하도록 유의해야 합니다.
• EU 준수선언서 및 CE 인증을 통해 올바른 절차를 확인합니다.

기계 사용 업체는

• 위험 평가서 작성 시 사용 설명서 원본을 참고할 수 있습니다.

로이체의 솔루션

다음에 관한 기계 지침의 요구 사항을 준수하는지 점검합니다.

• EU 준수선언서/설치신고서 및 CE 인증
• 사용 설명서 원본 및 안전 요구 사항
• 관련 EU 표준에 기반한 제어 장치 안전 부품 설계
• 기계 설명서

사용 시 이점

• 기계 지침의 요구 사항에 따른 문서의 완전성 및 내용에 대한 독립적 검토
• 기준에서 벗어난 사항 수정 권고

고객의 요구사항

• 위험성 평가는 기계 적합성 평가 프로세스의 일부로 작성해야 합니다. 법적 요구사항과 규범화된 기계별 요건을 고려해야 합니다.
• 기존 기계를 개조하거나 확장하는 경우 위험성 평가를 조정해야 합니다.
• 독립적인 담당자가 유해성 및 위험성 분석과 평가를 시행해야 합니다.

로이체의 솔루션

• 현재의 위험 분석
• Leuze 위험성 평가 절차 HARMONY(Hazard Rating for Machinery and prOcess iNdustrY)를 사용하여 현재 위험 평가 및 위험 수치 산출
• 위험 최소화 조치에 대해 설명
• 위험 경감 조치 적용 후 위험성 재평가를 통한 효과 검증

사용 시 이점

• 로이체의 숙련된 노하우로 위험성 평가
• 맞춤형 솔루션: 맞춤 지원부터 완벽한 실행까지
• 위험 요소에 대한 상세한 설명 및 위험 수치 측정
• 당사는 Leuze 위험성 평가 절차 HaRMONY(Hazard Rating for Machinery and prOcess iNdustrY)를 통해 매우 정확한 위험 수치를 얻을 수 있습니다.
• 독립적인 담당자가 유해성 및 위험성 평가를 실행합니다.

고객의 요구사항

• 유럽 시장에서 기계가 판매된 경우 사전에 적합성 평가를 수행해야 합니다. 기계 지침 2006/42/EC는 이에 대한 절차입니다.
• 제조업체는 준수선언서와 CE 인증을 통해 해당 지침의 규정을 준수했음을 증명합니다.

로이체의 솔루션

• 법규정을 준수하도록 전체 프로세스에 대한 맞춤형 지원
• 현재까지의 모든 프로젝트의 상태와 완성도 점검 (예: 위험성 평가, 설계, 문서 기록)
• EU 준수선언서 내용에 대한 제안

사용 시 이점

• 기계 지침의 요구 사항 준수에 대한 독립적인 확인
• 기준에서 벗어난 사항 수정 권고

고객의 요구사항

• 위험성 평가를 기반으로 안전 콘셉트 생성
• 필요한 안전 기능은 관련 표준과 규정을 고려하면서 안전, 인체 공학 및 비용의 모든 측면에서 균형적으로 최적화하여 설계해야 합니다.
• 또한, 안전 기능을 올바르게 문서화하는 것은 중요합니다. 검증 계획서에는 시운전 중 안전 기능이 제대로 작동하는지를 증명하는 기능 및 오류 테스트가 포함됩니다.

로이체의 솔루션

• 실용적인 콘셉트 초안 제시 및 개발
• 적합한 구성요소 선택 및 결선도 작성
• 제어 장치 안전 부품 프로그래밍
• 명료하고 이해하기 쉬운 안전 기능 문서화
• 안전 콘셉트에 기반한 검증 계획서 작성

사용 시 이점

• 규범적 요구 사항에 준수하는 안전 기능에 대한 제어 기술 조치의 이행
• 로이체의 폭넓은 업계 지식과 수년간의 안전 기술 관련 경험으로 최적의 안전 콘셉트를 제시합니다
• 안전 콘셉트의 완전성 점검
• 독립적인 외부 감사인의 안전 콘셉트 검토 및 검증 (이중 통제 원칙)

고객의 요구사항

• 안전 기능이 안전 콘셉트에 기반하여 오류 없이 구현되는지 확인해야 합니다.
• 기능 테스트 및 오류 시뮬레이션을 거쳐 안전 기능의 성능을 검증해야 합니다.

로이체의 솔루션

• 모든 과정의 맞춤형 지원
• 현재 프로젝트의 상태 및 완전성 점검
• 개별 프로세스 절차의 계획 및 실행 (예: 기능 테스트 정의, 관련 문서 작성)

사용 시 이점

• 안전 기능을 구현하기 위한 올바른 절차 보장
• 숙련된 전문가의 지원과 조언을 통해 필요한 작업의 효율적 이행

고객의 요구사항

• 신속하고 안전한 시운전
• 조작 지침에 설명된 절차에 따라 정렬하여 애플리케이션에서 장치의 성능을 최적화합니다.
• 장치 교체 시
  • 구성을 새 장치로 전송하여
  • 가동 중단 시간을 최소화합니다

로이체의 솔루션

• 최적의 조건으로 광센서 배치
• 안전 레이저 스캐너의 조작 모드 선택 및 보호 필드 매개변수화 등 장치의 구성 및 파라미터 설정 지원
• 최신 장치로 교체하는 경우 설정 조정
• 고장 진단 지원

사용 시 이점

• 로이체 서비스 전문가를 통해 신속하고 안전한 시운전
• 경제적인 비용
• 장치 교체 시 다운 타임 최소화 

고객의 요구사항

• 고용주는 산업 안전을 책임져야 합니다. 보호 장비의 정기적 점검으로 안전 및 품질 표준을 준수할 수 있습니다.
• 검사는 예방 차원의 정비 계획의 일부로서, 기계의 다운 타임을 최소한으로 줄입니다.
• 독일에서는 동작 안전 규정에 따라 기계를 처음 시운전하기 전과 그 이후에도 정기적으로 검사를 실행합니다. 장기간의 다운 타임이 끝난 이후와 기계에 변경 사항이 생긴 이후에도 점검이 필요합니다.
• 자격을 갖춘 전문 작업자만 보호 장비를 점검하고 검사할 수 있습니다.

로이체의 솔루션

• 감전 보호 장비(ESPE), 안전 스위치 및 비상정지 장비 점검 
• 보호 장비의 상태, 해당 기능에 알맞은 장착 여부와 올바른 작동, 기계 제어 장치와의 안전한 통합 여부 점검
• 애프터런 시간 측정을 통해 위험 구역까지 규범적으로 허용되는 안전 거리 확인
• 상세 테스트 프로토콜 작성, 검사 라벨 부착

사용 시 이점

• 사고 위험 및 기계 다운 타임 최소화
• 안전 표준 및 품질 표준을 증명하여 기계 사용 업체에 대한 법규정 준수
• 안전 결함을 신속히 해결하기 위한 실질적인 방안 제안
• TRBS 1203사 규정에 따라 검증된 책임자가 실시하는 독립적인 외부 감사
• 20년 이상의 경험을 바탕으로 자체 테스트 데이터 베이스를 통한 정확한 문서화
• 모든 제조업체의 보호 장비 검사

고객의 요구사항

• 안전 거리를 계산하려면 측정을 통해 애프터런 시간을 확인해야 합니다. 보호 장비와 위험 구역 사이에 안전 거리가 충분해야만 작업자의 안전이 보장되기 때문에 보호 장치를 올바른 지점에 배치합니다.
• 예를 들어 엔진 브레이크에 마모된 곳이 있으면 기계의 애프터런 시간이 길어져 작업자를 보호하기 어려워집니다. 애프터런 시간을 측정하여 변경 사항을 인식하고 필요한 조치를 취할 수 있습니다. 따라서 애프터런 시간 측정은 로이체의 정기적인 안전 검사 중 하나입니다.

로이체의 솔루션

• 교정된 측정 장치를 이용해 설치되어 있는 모든 보호 장비의 애프터런 시간을 물리적으로 측정
• 측정 결과와 ISO 13855의의 표준을 토대로 안전거리 평가 
• 부가적인 제동 동작 그래픽 분석의 이해하기 쉽게 기록된 점검 결과

사용시 이점

• 전문적으로 수행되는 애프터런 시간 측정은 안전 거리와 보호 장비의 적절한 거리를 계산할 수 있는 정확한 근거를 제시합니다.
• 정기 검사를 통해 사전에 마모를 확인하여 기계 안전성을 장기적으로 유지합니다.

고객의 요구사항

• 기계 사용 업체는 기계의 안전을 책임져야 합니다. 사용 시간이 지남에 따라 개조, 확장 또는 마모는 기계와 사용 중인 보호 장비의 상태에 영향을 미칩니다.
• 기계 장비의 상태에 대한 신뢰할 수 있는 개요는 기계의 안전과 관련된 조치가 필요한지를 파악하기 위해 필요합니다.

로이체의 솔루션

• 로이체의 전문가가 고객의 기계와 시스템에 발생 가능한 위험을 전문적으로 식별, 설명 및 평가 수행
• 현장 점검을 통해 현재 상황 기록
• 각 위험에 대한 위험 수치를 포함한 검사 결과를 상세히 보고서로 작성

사용 시 이점

• "상태 점검" 과정을 통해 작업자에게 발생할 수 있는 위험과 법규정 미준수 여부 확인
• 점검 결과를 통해 긴급 위험 발생 시 신속한 대응을 위한 권고사항 제시
• 각 위험에 대한 위험 수치를 측정합니다. 이를 통해 필요한 시정 조치의 우선순위를 쉽게 결정할 수 있습니다.

고객의 요구사항

• 기계 사용 업체는 독일 동작 안전 규정에 따라 정기적으로 최신 위험 평가를 수행해야 할 의무가 있습니다.
• 기계의 수명 기간 동안 개조, 확장 또는 마모가 발생하는 경우 안전 기술 목표와 실제 상태 간의 편차를 식별해야 합니다.

로이체의 솔루션

• 현존하는 기계적 위험 분석
• 현재의 위험성을 평가하고 위험 수치 산출
• 필요한 조치가 기재된 보고서 제공

사용 시 이점

• 독일 안전운용규정(BetrSichV) 요구 사항을 법적으로 준수함
• 안전한 작업 환경 보장
• 기계별 지침 및 표준 조사
• 비교 가능한 기계의 위험에 대한 폭넓은 지식을 바탕으로 독립적인 외부 감사