사용 변경(수정)에 대한 로이체의 서비스
기계를 개조할 때는 위험성 평가를 통해 새로운 위험이 발생하거나 위험성이 커질 우려가 있는지 확인해야 합니다.
위험성 평가
현행 지침에 따르면 기계 제조업체는 위험성 평가를 수행할 의무가 있습니다. 이 의무는 기계의 개조 또는 확장으로 인해 '중대한 변경'이 발생하는 경우에도 기계 사용 업체에게 적용됩니다. 로이체의 전문가는 잠재 위험을 찾아내고 위험 요소를 평가 및 분석하여 위험 요소가 감소하는 방법을 지원합니다.
"기계의 CE 인증" 상태 체크
제조업체는 기계 설계 및 제작 시 기계 지침에 명시된 규정을 준수하고 이를 문서화해야 합니다. EU 준수선언서와 CE 인증을 통해 확인됩니다. 로이체는 문서의 완성도를 점검하고, 기준과 다른 내용이 있으면 시정 조치와 같은 권장 사항을 제시합니다.
기계 지침에 따른 적합성 평가
유럽연합의 기계 지침은 관련된 안전 및 건강 보호 요구사항을 충족하기 위해 준수해야 할 기계 설계 및 제작 시 절차를 정의합니다. 이는 EU 준수선언서와 CE 인증에 필요한 전제 조건입니다. 로이체는 기계 지침의 법 규정을 준수하고 이행하도록 돕습니다.
안전 콘셉트 및 안전 디자인
위험 경감 조치는 위험성 평가 중 하나입니다. 이러한 조치를 바탕으로 안전 콘셉트 및 안전 기능을 개발합니다. 로이체는 다양한 어플리케이션 노하우와 안전 기술 분야에서 쌓아온 수년간의 경험으로 실질적인 콘셉트를 제안하며 실행하기까지 고객을 지원합니다.
안전 기능 검증 및 유효성 검사
안전 기능을 구현할 때 오류를 방지하려면 안전 기능이 사양에 따라 정확하고 빈틈없이 설계되었는지 확인해야 합니다. 그다음 기능 테스트 및 오류 시뮬레이션을 거쳐 안전 기능의 성능을 검증해야 합니다. 로이체는 기능 테스트에 대한 계획 수립과 테스트 시행, 그리고 필요한 문서화까지 모든 과정을 지원합니다.
시운전 지원
안전센서를 시운전할 때는 최적의 조건으로 정렬하고 구성하며 매개변수를 설정하는 일반적인 작업이 진행됩니다. 로이체의 숙련된 서비스 기술자는 적용 사례, 사용 센서에 따른 고객의 요구사항을 고려하여 맞춤 지원을 제공합니다. 이로써 신속하고 안전하게 시운전을 마칠 수 있습니다. 로이체는 장치를 교체하거나 장치 유형을 변경할 때도 다운타임을 최소화할 수 있도록 지원합니다.
보호 장비 검사
초기 및 정기 검사를 통해 기계 상태, 설치 상태, 안전 장치들의 올바른 작동 여부, 그리고 기계 제어 시스템의 안전 부분 장비들이 잘 연결되어 있는지를 점검합니다. 검사 결과는 상세 보고서로 작성됩니다.
정지 시간 측정
보호 장비와 위험한 움직임 간의 필요한 안전거리를 계산하려면 기계의 애프터런 시간을 알아야 합니다. 애프터런 시간을 측정하여 정확한 안전 거리를 계산하여 보호 장비를 올바르게 배치할 수 있습니다. 정기 검사 중 애프터런 시간을 측정하여 브레이크 부품 등에서 마모가 발생하는지를 미리 파악할 수 있습니다.
