레이저 위치 측정 시스템

세계 최초로 시중 제품 중 가장 콤팩트하게 만들어진 위치 측정 시스템 AMS 100i

새로운 AMS 100i로 최대 120m까지 밀리미터 정밀도로 위치 설정 

자동화 위치 설정 애플리케이션이 점점 다양해지면서 센서 시스템에 새로운 도전 과제가 제기되고 있습니다. 창고와 운반 차량의 유연성, 콤팩트함, 개조 양상, 하이브리드성이 심화되고 있습니다. 이러한 요구사항을 충족하기 위해 Leuze는 선형 레이저 위치 측정 시스템 AMS 시리즈에 콤팩트한 모듈 설치식 위치 측정 시스템 AMS 100i를 추가하였습니다. AMS 300i에 비해 AMS 100i는 동일한 성능 요건으로, 더 짧은 감지 범위의 물류 위치 설정 애플리케이션에 솔루션을 제공합니다. 모듈식 기계 구조로 더욱 유연하게 센서를 설치할 수 있습니다.

새로운 AMS 100i는 105 x 68 X 75mm의 작은 사이즈와 100mm에 불과한 블라인드 존을 갖춘, 시중의 제품 중 가장 콤팩트한 레이저 위치 측정 시스템입니다. 

사용 시 이점

• 물류 산업에서 최대 120m의 포지셔닝 작업 수행: 고층 창고 기계(RGB), 무인 운반 차량(AGV) 및 리프트 시스템 애플리케이션
• 좁은 설치 공간에 설치 가능: 시중의 센서 중 가장 콤팩트한 디자인(105 x 68 x 75mm) 및 가장 작은 블라인드 존(100mm)
• 설계상 제한이 없음: 공간이 좁은 애플리케이션, 이동식 애플리케이션, 점점 콤팩트해지는 차량에도 설치 가능 장애 윤곽이 없는 평평한 하우징 표면
• 센서와 거의 맞닿는 가까운 위치까지 위치 설정 가능: 100mm까지의 최소 측정 범위 덕분에 설치 공간을 효율적으로 사용 가능 (편향 미러 사용 시 몇 밀리미터에 불과)
• 간섭이 발생하지 않아 광모뎀과의 최소 간격이 필요하지 않음: 포지셔닝 센서 AMS와 광모뎀 DDLS 사이에 영향을 미치는 요인(간섭)이 발생하지 않아 설계와 장착이 매우 자유로움
• 고객 애플리케이션 맞춤형 성능: 두 가지 모델(AMS 100i 및 AMS 300i)을 제공하여 적합한 옵션 선택 가능
• 비용 최적화: AMS 100i가 합리적인 가격 대비 높은 성능 제공
• 유연한 장착: 모듈식 설치 방식 및 고정 옵션, 손쉬운 정렬 덕분에 장치를 빠르고 유연하게 설치 가능
• 냉동 온도 및 고온의 환경에 모두 사용 가능: 히터 내장 모델 및 앞유리 히팅 모델을 제공하여 -30°C까지의 냉동 애플리케이션 및 +60°C까지의 고온에서도 사용 가능

스태커 크레인/물류 리프트 장치의 포지셔닝

요건:
제조업체의 창고 및 생산 구역에서는 무인운반차(AGV)가 통로를 따라 주행합니다. 지금까지 기계식 거리 센서를 사용해 스태커 크레인의 포크 높이를 조정했습니다. 하지만 와이어 엔코더는 마모되거나 오류가 발생할 수 있어 차량의 안정성과 가용성이 크게 저하됩니다. 이러한 문제를 콤팩트한 광학 시스템이 해결해 줍니다. 센서는 차량 유형에 따라 유연하게 설치가 가능해야 하며, 다양한 위치에 부착할 수 있어야 합니다.

솔루션:
새로운 AMS 100i 광학 시스템은 마모가 발생하지 않습니다. 게다가 대상 물체까지의 실제 거리만 측정하고 캐리어나 포장재가 측정 경로에 들어와도 잘못된 위치를 출력하지 않습니다.

105 x 68 x 75mm의 치수와 블라인드 존이 100mm에 불과해 근접 거리까지 측정이 가능한 새로운 AMS 100i는 시중의 센서 중 가장 작은 포지셔닝 센서입니다. 따라서 갈수록 작은 사이즈의 차량과 센서를 사용하는 시장의 요구사항을 충족합니다. 또한 AMS 100i는 모듈식 설치 방식으로 매우 유연하게 장착할 수 있습니다.

사용 시 이점

• Integrated connectivity: 모든 유명 필드버스가 장치에 직접 통합됨
• 제어장치를 사용하여 파라미터 설정: 파라미터 설정을 제어장치에서 직접 수행하거나 제어장치를 통해 수행
• 새 장치에 자동 전송: 교체 시 모든 파라미터가 자동으로 필드버스를 통해(설정 도구의 파라미터 데이터 관리 사용) 새 장치에 전송됨
• 선택 가능한 다수 기능: 선택 가능한 다수 기능이 제공되어 애플리케이션에 최적으로 맞춤 조정 가능. 인터페이스, 히팅, 감지 범위
• 관련 파라미터(예: 레이저, 온도, 수신 레벨, 위치 창 또는 속도)가 지속적으로 모니터링됩니다. 이로써 시스템이 고장 발생 전 적시에 메시지를 내보내 사전에 점검 및 유지보수가 이뤄질 수 있도록 합니다.
• 설정된 정렬의 간편한 조정 및 고정을 위해 설치 솔루션이 내장됨
• DDLS 시리즈의 광데이터 트랜스시버와 간섭 없이 동시 사용 가능 

레이저 위치 측정 시스템을 이용한 물류 산업에서의 위치 측정

요건:
고층 창고 기계 또는 화물 핸들링 장치가 접근할 위치에 맞게 X 방향(이송 축) 및 Y 방향(리프팅 축)에 위치해야 합니다.

솔루션:
레이저 위치 센서 AMS 300i는 최대 300m의 거리에서 움직이는 시스템 부품에 대한 거리를 높은 절대 정확도로 신속하게 측정합니다. 장치는 동적 제어를 위해 산업용 Ethernet 또는 필드버스 인터페이스의 광범위한 선택을 통해 밀리초 간격으로 측정값을 제공합니다.

물류 산업 물류 리프트 장치의 수직 위치 설정

요건:
팔레트의 안정적인 입고 및 출고를 위해 화물 핸들링 장치를 올바른 높이에 정확하고 안정적으로 배치해야 합니다.

솔루션:
레이저 위치 센서 AMS 300i는 ± 2mm의 절대 정확도로 2ms마다 측정 데이터를 제공합니다. 데이터는 다양한 인터페이스를 통해 제어 장치로 전송될 수 있습니다.

레이저 위치 측정 시스템을 이용한 크레인 위치 측정

요건:
접근할 위치에 따라 크레인 또는 트롤리를 배치해야 합니다. 위치 설정을 위한 바코드 테이프를 부착할 수 없습니다.

솔루션:
레이저 위치 측정 시스템 AMS 300i는 최대 300m의 거리에서 움직이는 시스템 부품에 대한 거리를 높은 절대 정확성으로 신속하게 측정합니다. 장치는 동적 제어를 위해 산업용 Ethernet 또는 필드버스 인터페이스의 광범위한 선택을 통해 밀리초 간격으로 측정값을 제공합니다.

자동차 산업에서의 리프터 위치 설정 및 광모뎀

요건:
고층 창고 기계 또는 리프터가 접근할 팔레트에 맞는 x 방향(이송 축) 및 y 방향(리프팅 축)에 위치해야 합니다. 시스템의 높은 가용성을 보장하기 위해 이송 명령 및 위치 데이터가 광학 방식으로 컨트롤러에 전송되어야 합니다.

솔루션:
레이저 거리 측정기 AMS 300i 또는 바코드 위치 확인 시스템 BPS 300i 가 정확한 포지셔닝을 위해 사용됩니다. 데이터 전송 광모뎀 DDLS 500i는 AMS 300i 장치 바로 옆에서 오프셋 없이 작동합니다. 선택 가능한 감지 범위, 인터페이스 및 프로토콜이 최적의 솔루션을 보장합니다.