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목재 가공 산업을 위한 미래 지향적인 솔루션

풍부한 경험을 보유한 산업용 센서 제조업체로서 당사는 목재 가공 산업용 센서 어플리케이션에 다양한 노하우를 가지고 있습니다. 당사의 혁신적인 제품은 목재 가공 산업의 특정 문제에 대해 효율적이고 미래에도 유효한 솔루션을 제공합니다.

유명한 장비 제조업체들은 자동화 시스템의 새로운 표준과 기준을 정립하고 있습니다. 지능형 센서 기술은 최대한의 신뢰성을 제공하고 시스템 가용성을 극대화하여 이를 위한 기초를 제공합니다.

인더스트리 4.0에 적합한 당사의 센서는 투명하고 최적화된 공정을 제공합니다. 최신 클라우드 솔루션을 통해 전 세계에서 언제나 시스템 유지 보수 및 모니터링에 프로세스 데이터를 사용할 수 있습니다.


공급 섹션의 물체 감지/존재 여부 검사

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요구 사항:

목재 부품은 컨베이어를 통해 가공 스테이션 사이에서 운송됩니다. 각 개별 공정뿐만 아니라 운송을 제어하려면 각 플랭크를 그 정확한 위치에서 감지해야 합니다.


솔루션:

HT 46C 또는 HRT 8 시리즈 광센서에는 플랭크 및 보드의 구조와 색상이 다양하더라도 이를 안정적으로 감지하는 넓은 측정 범위를 가진 확산 센서가 포함되어 있습니다.

청결하지 않은 환경에서의 물체 감지/존재 여부 검사

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요구 사항:

목재 가공에서 공정 제어를 위해 먼지와 오염에 둔감한 방식으로 목재 물체를 감지해야 합니다.


솔루션:

높은 광출력과 에너지 밀도가 높은 광점을 가진 시리즈 46시리즈 49 확산 센서는 더러운 환경에서의 물체 감지에 적합합니다. HT46C.E형 센서와 같은 분진 저항성을 높인 모델은 더욱 견고합니다.

비위생적인 환경에서의 물체 감지

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요구 사항:

자동화된 제재나 가공 스테이션을 시작하려면 특히 분진이 많고 불결한 환경에서도 표면에 관계 없이 목재 플레이트를 감지해야 합니다.


솔루션:

최대 60mm 범위용 M18 또는 M30 모델의 정전용량형 센서는 컨베이어 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다. 이 센서는 색상이나 낙하하는 칩에 관계 없이 목재 플레이트를 감지합니다. 금속 슬리브가 적용된 LCS1 시리즈는 매우 견고한 버전입니다. 플라스틱 하우징이 적용된 표준 LCS2 디자인도 선택적으로 사용할 수 있습니다.

길이 계산

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요구 사항:

원목에서 목재 슬래트까지 목재 부품의 길이는 제어 시스템의 센서를 활용하여 일정한 컨베이어 속도에서 유연하게 계산해야 합니다.


솔루션:

목재 부품의 길이는 응답 시간이 짧은 광센서를 사용하여 안정적으로 계산할 수 있습니다. (매우 정밀한) HT46CL 시리즈 레이저 확산 센서는 이 요구사항에 적합하며 필요에 따라서는 LED 광점이 있는 HT49 또는 HT25 시리즈가 적합합니다.

갠트리 크레인 구역의 접근 보호

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요구 사항:

크레인의 자동화된 구역은 매끄러운 작동을 보장하기 위해 보호해야 합니다. 이를 위해 광전자 안전센서를 사용하여 접근 지점에 대한 영향을 최소화해야 합니다.


솔루션:

UDC 장치 컬럼의 보호된 위치에 장착되어 최대 80m까지 2, 3 또는 4개의 빔 내의 MLD 안전 라이트 커튼을 통해 넓은 면적도 보호할 수 있습니다. 모서리의 빔 변형에 대해 미러 칼럼을 사용할 수 있습니다. 더 유연한 고정이 필요한 경우 다중 빔 시스템 설치를 위한 투수광 포토 센서로 SLS46C 라이트 빔 안전 장치가 적합합니다.

로봇 구역/작동 지점에서의 개인 보호

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요구 사항:

장비 개구부 전면의 모든 영역 및 작동 지점에 가까운 공급부는 작은 장애물도 감지할 수 있는 고해상도의 안전센서로 보호해야 합니다.


솔루션:

최소 14mm의 계단식 해상도 및 최대 3,000mm의 길이의 추가 기능이 있는 MLC 안전 라이트 커튼은 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 간단한 표준 보호의 경우 ELC는 최대 1,500mm의 개구부에도 사용할 수 있습니다. 

높은 베이 창고 위치 측정

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요구 사항:

창고 내에서 패널 또는 목재 더미를 자동 운송하려면 운송차 또는 적재 크레인의 정밀한 위치 제어가 필요합니다. 여기에는 적절한 감지 범위 및 정확성을 갖춘 위치 센서가 필요합니다.


솔루션:

견고한 AMS 100 또는 AMS 300 레이저 위치 측정 시스템은 최대 300m까지의 등급별로 분류된 감지 범위와 PLC 연결을 위한 다양한 인터페이스로 사용할 수 있습니다.

충돌 감지/위치 제어

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요구 사항:

하나의 레일에 여러 대의 자동 크레인이 있는 시스템에서는 충돌을 피해야 합니다. 센서 감지 범위는 이동 속도에 따라 선택해야 합니다.  


솔루션:

ODS 96/10 또는 HT10/96 시리즈 광센서는 아날로그나 디지털 신호 옵션을 사용하여 반사판에 대해 최대 25m까지의 충돌 모니터링에 사용할 수 있습니다. 강화된 플라스틱 하우징(SR10) 또는 금속 하우징(SR96)이 적용된 센서는 요구 사항에 따라 사용할 수 있습니다. 

스택 높이, 치수, 윤곽 또는 부피 측정

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요구 사항:

재제되거나 가공된 물체를 자동으로 쌓으려면 제어 목적으로 균일한 스택을 보장하기 위해 높이 모니터링이 필요합니다. 다양한 너비를 허용하기 위해 위에서부터 모니터링을 수행해야 합니다.


솔루션:

스택 높이에 따라 스위칭 신호 및 몇 가지 스위칭 포인트(ToF)를 가진 ODS 110 시리즈 측정 센서 또는 확산 센서를 높이 측정 또는 위에서부터의 높이 모니터링에 사용할 수 있습니다. 견고한 금속 하우징이 적용된 제품도 ODS 96과 같이 사용할 수 있습니다.

접근 보호 장치

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요구 사항:

추가 재시동 인터록은 정해진 크기로 절단할 때를 포함하여 모니터링 영역의 사고를 방지하도록 설계되었습니다. 이 재제 환경에는 먼지에 대한 높은 저항성이 필요합니다.


솔루션:

안전한 LBK 레이더 시스템은 분진에 강합니다. 제재 셀에서 영역 모니터링에 최소 2개의 장치가 필요합니다. 셀 크기에 따라 최대 6개의 센서가 하나의 LBK 컨트롤러와 결합될 수 있습니다.

목재 컨베이어 시스템/존재 유무 제어

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요구 사항:

통합이 쉬운(예: 컨베이어 측면에 장착 가증) 센서를 목재 부품 감지에 사용해야 합니다. 먼지가 많고 가벼운 진동이 있을 수 있는 환경에서 기능도 신뢰할 수 있어야 합니다.


솔루션:

굴절형 광학 아웃렛이 있는 328 시리즈의 견고한 실린더형 센서는 필요한 설치 공간을 줄이고 분진이 많은 환경에서도 가용성을 높입니다. 금속 슬리브 및 너트는 방진 설치를 보장합니다.

마킹 감지 및 절단 제어

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요구 사항:

다양한 유형의 목재에 대한 자동화된 재제를 위해 정의된 색상의 마킹을 안정적으로 감지할 수 있어야 합니다. 이를 통해 개별 길이를 절단할 수 있습니다.


솔루션:

LRT8 형광 센서는 재제 관리를 위한 모든 목재 표면 마킹의 특정 '안료'를 감지하며 자외선 덕분에 오염에 매우 강합니다.

보호 도어 가드 인터록/접근 보호

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요구 사항:

직업 안전상의 이유로 시스템 접근 지점의 상태(예: 정비 도어)를 작업 중에 모니터링해야 합니다. 


솔루션:

L100 시리즈의 소형 스위치 및 가드 인터록 또는 L 300 시리즈의 특히 견고한 버전은 보호 도어 접근 보호에 적합합니다. 모든 가드 인터록 장치에는 OSSD 출력이 있습니다.

안전 기능

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요구 사항:

안전센서는 안전 기능을 위해 통합되었습니다. 적합한 스위칭 장치/안전 릴레이는 이 목적을 위해 선택할 수 있어야 합니다.


솔루션:

MSI-SR 안전 릴레이와 같은 고정 기능 또는 MSI 400 안전 제어 장치 및 직관적인 프로그래밍 소프트웨어와 같은 자유롭게 프로그래밍할 수 있는 제품을 통해 이러한 안전 제품은 맞춤화된 안전 솔루션을 제공합니다.