제약 포장

제약 산업의 포장 공정은 대부분 클린룸 조건에서 이루어집니다(예: 백신 바이알을 유리병에 채우거나 정제를 블리스터 포장하는 경우). 이때 위생, 제품 안전, 안정성에 많은 것이 요구됩니다.

로이체는 수십 년 동안 포장 기계 개발사와 제약업체를 지원해 왔기에 이러한 영역의 난제가 무엇인지를 잘 알고 있습니다. 로이체의 센서와 이를 위해 특별히 개발된 제약용 반사경은 고품질 스테인리스로 제작되어 집중적인 세척 과정을 견뎌냅니다. 위생 디자인 소형 센서 53C 시리즈는 나사 구멍 없이 매끈하게 이어지는 하우징 외관으로 침전물을 방지하고, 박테리아 확산 위험을 줄여줍니다. 제약 또는 데이터 매트릭스 코드로 언제든지 생산 배치를 추적하는 데는 스테인리스 하우징의 DCR 200i 같은 콤팩트한 코드 리더가 적합합니다. 53C 시리즈 또는 로이체 포크 센서처럼 IO-Link 인터페이스가 통합된 센서는 클린룸을 열지 않고도 센서를 조작할 수 있어 외부 기계의 개입 가능성을 낮춰줍니다.

1 바이알을 정확히 배치

2 바이알 감지

3 일회용 주사기 모니터링

4 인쇄 마크 감지를 통한 튜브 정렬

5 소형 부품 감지

6 스크류 컨베이어에 있는 바이알 감지

7 코드 정보

8 리플렛 유무 감지

9 이음매 감지

10 롤 직경 측정

11 잠금장치가 있는 안전 도어 모니터링

요건:
운송 중 속도를 완벽하게 제어하려면 컨베이어 라인 위에 있는 투명 유리 또는 불투명 유리의 바이알을 안정적으로 감지해야 합니다. 이를 위해 아주 작은 틈새도 사용할 수 있습니다. 무균 시스템에서는 위생에 대한 요구 사항이 매우 까다롭습니다.

솔루션:
소형 레이저 스팟을 사용하는 반사판 포토센서 PRK 53CL1.T3는 스테인리스 반사판 MTKS와 함께 작동하여 바이알을 매우 정확하게 감지하고 배치합니다. 이 콤팩트한 센서는 좁은 공간에도 손쉽게 통합할 수 있습니다. 센서와 반사판 모두 위생 디자인으로 설계되었습니다.

요건:
포장 기계가 바이알을 채운 뒤에는 용기가 좁은 공간에 최소 간격, 빠른 속도로 운송되는 경우가 많습니다. 공간이 제한적이므로, 사용할 센서가 매우 작고 기계 통합이 손쉬운 편이 좋습니다.

솔루션:
다양한 빔 방향을 사용하는 플라스틱 화이버 옵틱 센서 KF 또는 유리 화이버 옵틱 GF와 앰프 LV 463은 바이알 감지를 위한 유동적인 솔루션입니다. 주변 온도가 높은 경우 유리 화이버 옵틱이 특히 적합합니다. 메뉴로 편리하게 조절 가능한 앰프는 아날로그 출력부 및 IO-Link 인터페이스와 함께 사용할 수 있습니다.

요건:
일회용 주사기는 공급 장치에 매달려 빠른 속도로 조립 스테이션에 운송됩니다. 이 스테이션에서는 일회용 주사기에 플라스틱 캡을 씌웁니다. 이를 위해 주사기의 매우 가는 바늘을 감지해야 합니다.

솔루션:
레이저 포크형 광전 감지기 GSL 08B는 얇은 주사기 바늘도 감지합니다. 클린룸에 적합한 V4A 스테인리스 스틸 하우징 및 ECOLAB 인증을 갖추고 있어 위생 및 세척제 내화학성에 대한 요구 사항이 높은 분야에 이상적입니다. 이 센서는 –25°C~60°C에서 안정적으로 작동합니다.

요건:
튜브 충진 기계와 밀봉 기계는 페이스트 제품을 튜브에 채웁니다. 공정에서 중요한 것은 주입을 마친 플라스틱 튜브를 정확하게 정렬하여 올바른 위치에서 튜브 접힘부를 압착하는 것입니다. 이러한 기계는 대부분 좁은 공간에서 사용됩니다.

솔루션:
콤팩트한 명암센서KRT 3C는 공간을 절약하여 설치할 수 있습니다. 둥근 물체에서 다양한 색상의 대비 마크를 감지해야 하는 경우에도, 50µs에 불과한 응답 시간과 높은 정밀도로 감지합니다. IO-Link 인터페이스를 사용하여 포맷을 변경하면 시간을 절약할 수 있습니다. KRT 55는 스테인리스 하우징을 사용하여 더 까다로운 요구 사항도 충족합니다.

요건:
바이알 또는 병을 채운 후에는 캡, 안전 링 또는 투약 보조 도구와 같은 소형 부품이 필요합니다. 이는 진동 컨베이어를 통해 기계에 공급되는 경우가 많습니다. 소형 부품 감지 작업에는 특별히 최적화된 센서를 사용해야 합니다.

솔루션:
레이저 광선을 사용하는 스테인리스 하우징 포크 센서 GS 08B 또는 GSL 08B는 통합이 손쉬우며, 작은 물체와 아주 작은 틈새도 안정적으로 감지합니다. 플라스틱 화이버 옵틱 센서 KF와 앰프 LV도 소형 부품 감지 작업에 함께 사용할 수 있습니다.

요건:
바이알이 충돌하지 않고 후속 연결 기계에 공급될 수 있도록 바이알에 맞춰진 컨베이어 라인이 사용됩니다. 백그라운드에서 회전하는 스크류에는 바이알을 감지하는 센서의 매우 정밀한 배경 억제 기능이 필요합니다.

솔루션:
확산 센서 HT55C.V에 통합된 특수 V-옵틱이 있으면 매우 정밀한 배경 억제가 가능합니다. 동시에 부분적으로 투명한 물체도 안정적으로 감지할 수 있습니다. 스테인리스 하우징을 사용하는 55C 시리즈 콤팩트 센서는 높은 보호 등급(IP 69K)을 제공합니다.

요건:
블리스터를 접이식 상자에 포장할 때 올바른 리플렛이 상자 안에 있는지 확인해야 합니다. 이를 위해 공정 중 접이식 상자와 리플렛에 있는 두 코드를 읽고 서로 비교해야 합니다.

솔루션:
카메라 기반 센서 DCR 200i 두 개를 사용하여 리플렛을 접이식 상자에 할당할 수 있습니다. 이 센서는 데이터 매트릭스 코드 또는 제약 코드를 안정적으로 디코딩합니다. 코드 내용은 산업용 이더넷 인터페이스를 통해 출력됩니다.

요건:
정제 블리스터를 접이식 상자에 포장할 때 리플렛이 함께 포장되었는지 확인해야 합니다. 리플렛은 종이 소재이므로 형광 센서로 확실하게 감지할 수 있습니다.

솔루션:
형광 센서 LRT 8은 UV 조명을 통해 형광 물질을 감지합니다. 소형으로 설계되어 통합이 간편합니다. 이 센서는 감지 범위, 광점 크기, 필터링이 다양하게 제공되어 유연하게 사용할 수 있습니다.

요건:
안정적인 공정을 위해서는 형상 필름의 이음매를 안정적으로 감지하고, 이후 공정에서 이를 제거해야 합니다. 이때 가능한 한 색상 및 표면의 영향을 받지 않고 이음매를 감지할 수 있어야 합니다.

솔루션:
명암센서 KRT 3C, KRT 18B 또는 KRT 55C는 이음매 감지에 최적화되었습니다. 티치 버튼을 누르면 접착 테이프 색상 및 배경에 맞춰 조정됩니다. 초음파 포크 센서 IGSU14E SD는 다양하게 인쇄된 실링 비닐랩에서 색상의 영향을 받지 않고 이음매를 감지합니다.

요건:
블리스터를 만드는 데 사용되는 플라스틱 비닐랩은 대형 롤로 제공됩니다. 롤은 균일한 형태와 정도로 풀기 위해 모터로 구동되는 경우가 많습니다. 이때 직경을 측정하려면 센서의 지속적인 거리 신호가 필요합니다.

솔루션:
초음파 거리 센서 DMU 318 또는 DMU 418은 정확한 거리 측정을 위해 개발되었습니다. 이 센서는 롤 직경 정보를 아날로그 신호로 전달합니다. 측정 범위가 다양한 ODS 9 시리즈의 거리 측정 센서도 사용할 수 있습니다. 통합된 IO-Link 인터페이스는 더 많은 옵션을 제공합니다.

요건:
의도치 않은 접근을 막고 정의된 지점에서만 공정을 정지하려면, 잠금장치가 있는 안전 스위치를 통해 빠르게 작동하는 기계의 안전 도어를 모니터링해야 합니다. 이때 기계에 대한 접근 가능성이 저해되지 않아야 합니다.

솔루션:
안전 잠금장치 L250, L300은 제어 장치가 전기 신호를 방출해서 보낼 때까지 안전 도어를 잠금 상태로 유지합니다. 이 장치는 RFID 코딩식 액추에이터로 최적의 조작 방지 기능을 제공합니다. 옵션인 비상 정지 버튼과 명령 버튼을 사용하면 전체 안전 기능을 더욱 쉽게 설정할 수 있습니다.