와이어 및 파이프 벤딩 기계
튜브 및 와이어 벤딩기는 둥근 재료를 구부리고 다듬습니다. 이러한 기계에서 다양한 길이의 재료를 가공하므로 기계 벤딩 헤드의 영역 보호는 여러 치수에 맞춰 유연해야 합니다. 또한 표면의 특성과 상관없이
재료의 유무 감지를 확실하게 하는 것 역시 중요합니다.
파라미터 설정이 쉬운 로이체의 안전 레이저 스캐너를 사용하면 다양한 크기의 보호 필드를 빠르게 구성할 수 있습니다. 또한가공 공정에서 재료에서 분리될 수 있는 입자에 대한 내성도 매우 뛰어납니다. 당사의 광센서는 반사광에 거의 영향을 받지 않고 작동하기 때문에 다양한 표면을 안정적으로 감지합니다.
요건:
기계의 위험한 작업 영역에 작업자가 접근하거나 머물지 않도록 보호해야 합니다. 이를 위해서는 기계 주변 위험 구역에 맞는 적합한 모니터링 영역을 설정해야 합니다.
솔루션:
안전 레이저 스캐너 RSL 400은 영역 모니터링을 위해 구성 가능한 보호필드를 사용합니다. 최대 8.25m 감지 범위와 270° 스캐닝 각도로 하나의 센서로 넓은 영역을 보호할 수 있습니다.
요건:
도어 또는 플랩과 같은 분리형 보호 장치의 폐쇄 상태를 모니터링해야 합니다. EN ISO 14119에 따라 조작 방지를 위한 조치도 제공되어야 합니다. 이것이 구조적으로 가능하지 않은 경우 센서가 높은 수준의 조작 방지 기능을 갖추고 있어야 합니다.
솔루션:
안전 스위치 S20/200은 다양한 설치 옵션을 제공하여 범용으로 사용할 수 있습니다. MC 시리즈의 비접촉식 자기 코딩 스위치는 특히 열악한 환경에서 사용됩니다. 또한 안전 트랜스폰더 RD 800은 RFID 코딩을 통한 최고 수준의 조작 방지 기능을 제공합니다.
요건:
다수의 안전센서를 기계 또는 시스템 컨트롤러에 통합해야 합니다. 잠금장치를 해제하거나 신호를 연결할 때 필요한 시간 지연과 같은 기능도 구성해야 합니다.
솔루션:
MSI 400 기본 모듈은 기본적으로 24개의 입/출력뿐만 아니라 산업용 이더넷 프로토콜을 위한 이더넷 인터페이스를 제공합니다. 이 안전 컨트롤러는 라이선스가 필요 없는 구성 소프트웨어 MSI.designer를 사용하여 빠르고 효율적으로 구성할 수 있습니다.
요건:
벤딩 공정은 단순한 형상과 복잡한 형상 모두 동일한 정확도로 수행되어야 합니다. 이를 위해 파이프가 올바른 위치에 있는지 확인하여 후속 가공 공정이 안정적으로 시작될 수 있어야 합니다.
솔루션:
IS 근접 센서 시리즈는 최대 40mm의 감지 범위와 다양한 원통형 및 큐빅형 디자인을 제공합니다. 견고한 전체 금속형 모델은 강력한 윤활제에도 내구성이 강합니다.
