생산 셀
미래의 공장은 유연한 생산 셀이 특징입니다. 개별 제조 셀에서 완전히 네트워크로 연결된 스마트 팩토리의 생산 시스템에 이르기까지. 공통점은 셀 내부와 셀 사이의 자동화되고 상호 연결된 프로세스입니다. 이를 통해 생산성이 향상되고 자재를 더욱 효율적으로 사용할 수 있으며 제품 품질이 향상됩니다.
로이체의 센서 솔루션을 사용하면 작업물 또는 부품의 유무가 감지되는 재료 흐름에서 지능형 센서를 통한 정보의 흐름에 이르기까지의 모든 프로세스가 효율적으로 진행됩니다. 관련 데이터는 새로운 통신 기술을 통해 생산 시스템의 모든 수준에서 파악되고 평가됩니다. 이때 적용 가능한 애플리케이션은 제품 포트폴리오만큼 다양합니다. 당사의 근접 센서 및 광센서는 작업물 및 부품의 유무와 위치를 확인하고 모니터링합니다. 당사의 식별 시스템은 이력 관리와 후속 작업을 위해 데이터를 파악합니다. 당사의 안전 솔루션은 위험한 상황이 발생할 수 있는 영역을 유연하고 확실하게 보호합니다.
요건:
로봇 셀의 위험 영역에 대한 접근을 보호해야 합니다. 자동 시동/재시동을 위해 이 영역에 작업자가 있는지 지속적으로 모니터링해야 합니다.
솔루션:
안전 레이저 스캐너 RSL 400은 영역 모니터링을 위해 구성 가능한 보호필드를 사용합니다. 최대 8.25m 감지 범위와 270° 스캐닝 각도로 하나의 센서로 넓은 영역을 보호할 수 있습니다. PROFIsafe/PROFINET 인터페이스가 있는 모델을 사용하면 산업용 네트워크에 쉽게 통합할 수 있습니다.
요건:
위험을 방지하기 위해 작업 영역이나 사각지대에 작업자가 없을 때만 프로세스를 재시동해야 합니다. 오염 물질, 용접 스파크 등이 있는 열악한 환경 조건에서도 안전한 작동과 높은 가용성이 보장되어야 합니다.
솔루션:
3D 안전 레이더 시스템 LBK는 열악한 환경 조건에서도 보호 영역에 작업자가 있는지 모니터링합니다. 또한 레이더 기술은 모니터링 영역에 정지해있는 물체가 있어도 됩니다.
요건:
위험한 동작이 있는 영역을 유지 보수 목적으로 출입하는 경우, 안전 도어를 통해 들어갈 수 있습니다. 도어를 열자 마자 동작이 멈추지 않으면 잠금장치가 있는 안전 스위치를 통해 도어를 보호해야 합니다. 작동 및 안전 상태를 알려야 합니다.
솔루션:
L 시리즈의 잠금장치가 있는 견고한 안전 스위치는 전기 신호를 통해 승인할 때까지 안전 도어를 잠급니다. 기본형 모델 외에도 통합 조작 버튼, 비상 정지 및 RFID 코딩 액추에이터가 있는 장치를 사용할 수 있습니다. A7 시리즈의 광학 및 청각 변환기는 통합 LED 상태 디스플레이를 보완합니다.
요건:
"추적 관리(Track & Trace)" 개념에는 개별 공정의 이력 관리 기능 외에도 현재 위치 확인 기능도 포함됩니다. 사용하는 시스템에 따라 팔레트에 부착된 1D 또는 2D 코드를 판독해야 합니다. 코드 리더의 판독 과정을 시작하려면 작업 공간에 팔레트가 있는지 감지해야 합니다.
솔루션:
DCR 200i는 팔레트의 2D 코드를 디코딩합니다. 이 코드 리더는 콤팩트한 디자인과 넓은 판독 범위 및 높은 필드 깊이를 결합하여 쉽게 통합할 수 있습니다. 콤팩트한 디자인의 배경 억제 확산 센서 HT 15는 안정적인 유무 감지 기능을 제공합니다.