프레스 라인
이른바 코일이라고 하는 거대한 스틸 롤은 다양한 작업 단계에서 차체 부품과 같은 성형 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 코일의 절단, 펀칭, 프레스, 기판 성형에 로이체의 센서를 적용할 수 있으며 열악한 환경 조건에서도 모든 제조 단계를 안전하게 보호합니다.
적용 가능한 애플리케이션은 제품 포트폴리오만큼 다양합니다. 당사의 근접 센서 및 광센서는 부품의 유무와 위치를 확인하고 모니터링합니다. 당사의 식별 시스템은 이력 관리를 위한 데이터를 파악합니다. 또한 절단 시스템에서 당사의 센서는 루프 제어 및 엣지 제어를 위한 측정값을 제공합니다.
요건:
프레스 공구는 실내 크레인을 사용하여 프레스 대기 공간으로 옮겨지고 공구 교환 시 프레스로 이동됩니다. 이때 대기 공간 전체가 보호 영역입니다. 작업자의 접근을 모니터링해야 합니다.
솔루션:
MLD 500 시리즈의 멀티 라이트빔 안전 센서는 높은 성능 대비 낮은 비용으로, 넓은 영역에 대한 접근을 보호할 수 있습니다. 70m 감지 범위의 송수신기 시스템으로 미러 칼럼과 함께 사용하여 전체 프레스 대기 공간을 보호합니다.
요건:
캐리지가 프레스로 들어가기 전에 게이트 앞에 작업자가 없는지 확인해야 합니다. 진입 중 아무도 캐리지를 지나 프레스 라인 안으로 들어가지 못하도록 캐리지 측면 영역을 보호해야 합니다.
솔루션:
안전 레이저 스캐너 RSL 400은 구성 및 전환 가능한 보호 필드를 통해 해당 게이트 전방 영역을 보호합니다. 8.25m의 넓은 감지 범위와 두 개의 안전 기능을 동시에 사용하여 두 입구 영역을 하나의 장치로 동시에 서로 독립적으로 모니터링할 수 있습니다.
요건:
작동 중 자재의 지속적인 공급이 보장되어야 합니다. 로봇이 마지막 기판을 집어 올리거나 쌓인 기판이 지정된 높이 아래로 떨어지면 자동으로 보충을 요청해야 합니다. 이를 위해 기판의 스택 높이를 모니터링해야 합니다.
솔루션:
당사의 광범위한 스위칭 및 거리 측정 센서 포트폴리오에서 전파 시간차 측정(TOF) 기능이 있는 장치는 특히 넓은 감지 범위에 사용하기에 적합합니다. 여기에는 정의된 스택 높이에 도달하지 못했는지 여부를 모니터링하는 스위칭 센서 HT 10과 스택 높이를 결정하는 측정용 센서 ODS 10이 포함됩니다.
요건:
프레스 라인의 끝에서 완성된 판금 부품을 자동으로 집어, 추가 가공을 위해 운송 캐리지에 적재해야 합니다. 그리핑 로봇의 제어를 위해 컨베이어 벨트에 부품이 있는지 확인해야 합니다.
솔루션:
당사의 광범위한 스위칭 센서 포트폴리오에서 HT 25C 시리즈는 평균 이상의 예비 광출력을 콤팩트한 크기와 결합합니다. 광택이 있거나 어둡거나 구조적인 표면의 부품을 안정적으로 감지합니다. 장치는 적색광 및 적외선 버전으로 제공됩니다.
요건:
완성된 판금 부품은 이동식 랙에 보관되며 추가 가공을 위해 차체 공장으로 자동 터거 트레인이나 AGV에 의해 운송됩니다. 랙을 올바르게 사용할 수 있도록 랙에 부착된 식별 코드를 판독해야 합니다.
솔루션:
코드가 부착된 방식과 리딩 거리에 따라 BCL 300i가 래스터 스캐너로서 코드를 디코딩하고 데이터를 PLC 또는 자재 흐름 컴퓨터로 전송합니다. 라벨의 위치 공차가 큰 경우 통합 진동 미러가 있는 모델을 사용할 수 있습니다.