e-모빌리티를 예로 든 조립 라인
조립 라인에서 부품과 제품은 연속적인 조립 공정으로 제조됩니다. 요구사항에 따라 소규모의 부분 자동화된 라인에서 완전 자동화된 라인이
사용됩니다. e-모빌리티 분야에서 배터리 셀, 모듈 및 팩의 조립은 대부분 완전 자동화된 공정에서 이루어집니다. 부품의 "Track and Trace", 조립 셀의 자재 공급 및 작업 공간의 안전을 위한 운송 및 물류 솔루션이 센서에 대한 요구사항을 결정합니다.
당사의 컴포넌트는 원활한 프로세스와 기계 안전을 보장합니다. 일반적인 사용 분야는 이력 관리를 위한 코드 판독 및 식별, 자동화를 위한 물체 감지 및 조립 셀의 접근 보호입니다.
요건:
"Track and Trace" 개념에는 처리를 위해 작업 시스템에 있는 각 개별 배터리 셀의 이력 관리 기능도 포함됩니다. 사용하는 시스템에 따라 셀에 부착된 1D 또는 2D 코드를 판독해야 합니다.
솔루션:
코드 리더 DCR 200i및 스마트 카메라 LSIS 400i는 1D 및 2D 코드를 안정적으로 식별합니다. DCR 200i는 콤팩트한 디자인과 간편한 시운전이 특징입니다. LSIS 400i는 특히 유동적으로 작동합니다. 예를 들어 판독 거리가 변경되면 초점과 관측 시야를 브라우저를 통해 온라인으로 조정할 수 있습니다.
요건:
배터리 컴포넌트가 컨베이어 시스템을 통해 한 로봇 조립 셀에서 다음 셀로 이동합니다. 로봇 셀의 입구와 출구를 접근하지 못하도록 보호해야 합니다.
솔루션:
멀티 라이트빔 안전 센서 MLD 500은 컨베이어 라인으로의 접근을 보호합니다. 예를 들어 설치 상황 및 운반 물체의 크기와 같은 요구사항에 따라 뮤팅 기능이 있거나 없는 모델을 사용할 수 있습니다. 구성은 핀 지정을 통해 쉽게 수행할 수 있습니다. 뮤팅 기능이 있는 모델의 경우 추가 장치가 필요하지 않습니다.
요건:
자동 작업 시스템에서도 작업자의 개입이 필요할 수 있습니다. 이러한 경우에는 접근이 용이해야 하므로 광학 안전 센서를 사용해야 합니다. 시스템 구조를 가능한 한 콤팩트하게 유지하기 위해 센서가 짧은 안전 거리를 허용해야 합니다.
솔루션:
안전 라이트 커튼 MLC 510은 14mm의 분해능으로 매우 짧은 안전 거리를 제공합니다. 다양한 장착 옵션과 최대 3,000mm의 보호 필드 길이는 장치의 간단한 맞춤형 통합을 보장합니다. 유럽 요구사항을 위해 장치는 AIDA에 따른 핀 지정을 사용할 수 있습니다.
요건:
배터리 생산 시설이 컨베이어 시스템으로 연결되어 있습니다. 제품은 컨베이어 시스템에서 직접 또는 트레이에서 다음 공정 단계로 이동합니다. 그리퍼 로봇이 제품을 픽업하거나 AGV로 이송하기 위해 제품을 감지하여 컨베이어 라인을 제어해야 합니다.
솔루션:
범용 반사판 포토 센서 PRK 15 및 PRK 25C는 높은 시스템 가용성을 위한 높은 예비 광출력을 제공합니다. 이 센서는 밝은 광점으로 인해 빠르고 쉽게 조정할 수 있습니다. 경고 출력 및 입력신호 활성화와 같은 추가 기능은 공정 안전성을 높여줍니다.
요건:
AGV의 운송 경로를 안전 센서로 보호해야 합니다. 또한 보호필드는 이동 및 적재 상황에 유연하게 적용되어야 합니다. Natural navigation 원리를 사용하는 경우 장치가 내비게이션 소프트웨어에 대한 측정 데이터를 동시에 제공해야 합니다.
솔루션:
안전 레이저 스캐너 RSL 400은 하나의 제품에 고품질의 측정값 출력 기능과 안전 기술을 결합한 장치입니다. 이 스캐너는 270°까지의 넓은 스캔 각도와 100개까지의 전환 가능한 필드 페어가 있습니다. 따라서 2개의 스캐너로 AGV를 최적으로 보호할 수 있습니다. 측정 데이터는 0.1°의 해상도로 매우 정밀하며 오차 범위를 최소화합니다.