고층 창고 기계 관련: 센서를 통한 4가지 최적화 가능성
최적화 가능성 1: 설계 자유도 향상
제기된 문제: 설계상의 제한
장치의 크기 또는 기존 레이저 위치 측정 시스템의 기술적 특징으로 인해 고층 창고 기계에서 센서를 배치할 수 있는 위치와 관련하여 설계상의 제한이 있습니까?
고객을 위한 당사의 최적화: 시중에서 가장 콤팩트한 레이저 위치 측정 시스템
새로운 AMS 100i는 작은 사이즈와 100mm에 불과한 블라인드 존을 갖춘, 시중의 제품 중 가장 콤팩트한 레이저 위치 측정 시스템입니다.
새로운 AMS 100i로 고층 창고 기계의 위치 결정 작업을 해결하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
- 소형 하우징(105 x 68 x 75mm)으로 설계 자유도 극대화
- 모듈식 장착 옵션 및 손쉬운 정렬
- 100mm의 근접 범위까지 위치 설정 가능
- 광데이터 트랜시버 바로 옆에도 간섭 없이 장착 가능
- 매력적인 가격 대비 성능
최적화 가능성 2: 더 빠른 시운전
제기된 문제: 수많은 센서의 배선, 조립 및 정렬
표준 솔루션은 고층 창고 기계의 적재 위치 제어 시
여러 개의 센서를 사용하며 이러한 센서를 모두 배선, 조립 및
정렬해야 합니다.
고객을 위한 당사의 최적화: 카메라 기반 센서 하나로 충분함
카메라가 원형 구멍 또는 반사판을 감지합니다. 설정 위치에 대한 상대적인 X 및 Y 방향의 위치 편차를 결정하고 인터페이스 또는 I/O를 통해 제어 장치에 위치 편차를 전송합니다.
IPS 200i/400i와 같은 카메라 기반 센서를 사용한 고층 창고 기계의 적재 위치 제어에는 다음과 같은 이점이 있습니다.
- 하나의 센서만 배선
- 하나의 센서만 조립 및 정렬
- 통합된 설치 마법사를 통한
빠르고 쉬운 설정 및 매개변수화
최적화 가능성 3: 변경된 안전 요구 사항
제기된 문제: 안전 요구 사항을 충족하기 위한 기존 솔루션 및 센서의 조정
안전 기준은 특정 조건에서 안전한 위치 감지를 요구합니다.
- 예를 들어 유지 보수 작업 또는 조작을 위해(예: 시운전 중) 이동해야 하는 동안 사람이 고층 창고 기계 위에 있는 경우
- 유지 보수 작업을 위해 사람이 통로에 있는 경우. 고층 창고 기계는 안전하게 제 위치를 유지하거나 안전한 속도로 이동할 수 있어야 합니다.
- 안전한 속도를 통해 통로 끝의 완충 구역을 줄일 수 있습니다.
표준 솔루션으로 달성 가능한 최대 성능 레벨 PL d를 갖춘 2개의 다양한 센서가 제공됩니다.
고객을 위한 당사의 최적화: 달성 가능한 최대 성능 레벨 PL e의 안전한 바코드 위치 확인 시스템
세계 최초의 안전 바코드 위치 측정 시스템 FBPS 600i를 사용하면 하나의 센서만으로 안전한 위치 감지를 수행합니다. 이 장치는 2개의 SSI 인터페이스를 통해 주파수 변환기와 같은 안전용 제어 기기에 연결됩니다.
FBPS600i를 사용한 고층 창고 기계의 안전한 위치 감지에는 다음과 같은 이점이 있습니다.
- 하나의 장치로 안전한 위치 감지
- PL e/SIL 3 요구 사항 충족
- 좁은 공간에도 설치 가능 및
고속의 고층 창고 기계에서 사용하기 위한 10ms의 짧은 오류 반응 시간
최적화 잠재력 4: 시스템 가용성 향상
지능형 센서는 시스템 가용성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 이를 위해 기존 센서의 추가 기능을 사용하거나 특수 센서를 추가로 구현합니다.
제기된 문제: 고장, 가동 중지 또는 예정에 없던 유지 보수 작업
고장, 가동 중지 또는 예정에 없던 유지 보수 작업은 물류 산업에서 "최악의 경우"입니다. 시스템의 구성 요소 중 하나에라도 고장이 발생하면 효율이 떨어지거나 시스템이 완전히 중지됩니다.
고객을 위한 당사의 최적화: 오염 제어 및 품질 평가 점수를 통한 상태 모니터링 및 예측 유지 보수
오염 제어 또는 품질 평가 점수는 센서가 여전히 안정적으로 작동하지만 개입이 필요하다는 신호를 보내는 경고 임계값을 나타냅니다. 기능을 계속 유지하려면 예를 들어 앞유리를 청소해야 합니다. 또는 적재 위치 제어를 위한 구멍이 변경되어 확인해야 합니다.
AMS 100i(레이저 위치 측정 시스템),DDLS 500(데이터 전송 포토 센서), BPS 300i(바코드 위치 확인 시스템), FBPS600i(안전한 바코드 위치 확인 시스템) 및 IPS 200i/400i(카메라 기반 적재 위치 제어)는 추가 기능을 통해 상태 모니터링 및 예측 유지 보수 가능성을 제공합니다.
여기에는 다음과 같은 이점이 있습니다.
- 유지 보수 계획 가능
- 고장 방지 가능
- 언제든지 센서 상태 평가 가능
제기된 문제: 고층 창고 기계에서 장애 발생
효율적인 상품의 흐름과 높은 시스템 가용성은 물류 센터 운영의 핵심 요소입니다. 따라서 이벤트 이력 추적 기능은 장애 발생 시 이를 빠르고 효율적으로 해결할 수 있는 중요한 역할을 합니다.
고객을 위한 당사의 최적화: 산업용 IP 카메라를 사용한 고층 창고 기계 비가시 영역의 시각적 검사
산업용으로 설계된 새로운 IP 카메라 LCAM308을 사용하면 장애 발생 시 고층 창고 기계에서 시각적 검사를 수행할 수 있습니다. 또한 스냅샷 모드를 통해 단일 이미지를 기록하여 상자의 내용물 등을 기록할 수 있습니다.
장애 발생 시 LCAM 308을 사용한 고층 창고 기계에서의 시각적 검사에는 다음과 같은 이점이 있습니다.
- 고층 창고 기계의 제어를 외부에서 수행할 수 있음 - 수동 점검이 더 이상 필요하지 않음
- 고층 창고 기계의 현재 상황을 실시간 스트림으로 전송할 수 있음
- 링 메모리가 기록을 정지한 후 마지막 60초를 확인할 수 있음