연속 컨베이어용 센서 솔루션

상품이 지속적으로 이동하는 연속 컨베이어 시스템에서 시스템의 안정적인 작동을 위해 팔레트와 컨테이너의 존재 여부를 감지하고, 치수 및 충전 레벨을 확인하고, 바코드를 안정적으로 판독해야 합니다. 이러한 방식으로 원활한 생산 공정이 보장됩니다.

당사의 광범위한 센서 포트폴리오는 확실하고 신속한 물체 감지 기능을 제공합니다. 또한 작업자와 시스템을 보호합니다.  바코드 / 2D 코드 / RFID 등의 코드를 정확히 읽어냅니다. 또한 수년간의 경험을 바탕으로 작업자와 시스템 모두를 보호하는 안전 솔루션까지 제공합니다. 테이프로 포장되어 광택이 있거나 어둡게 포장된 패키지를 감지해야 하는 등 열악한 환경 조건에서도 당사의 센서는 뛰어난 성능을 통해 안정적으로 감지합니다. 지능적인 고정 기술, 간단한 조정, PROFINET과 같은 필드버스 인터페이스를 통한 기존 시스템과의 손쉬운 통합으로 인해 당사의 센서는 신속하게 작동을 개시할 수 있습니다.

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[01] 압축 포장된 팔레트 감지
APIC_IL_PA_SR36C_detection_film_wrapped_objects_700x500

요건:
필름으로 포장된 팔레트 또는 압축 포장된 팔레트의 전체 길이가 안정적으로 감지되어야 합니다. 이때 사용되는 센서의 출력 신호에 변동이 없어야 합니다.

솔루션:
반사판 포토센서 PRK 46C.D 및 PRK 25C.D는 롤러 컨베이어에 사용하도록 최적화되어 있습니다. 특히 필름으로 포장된 팔레트 및 압축 포장된 팔레트에 대해 높은 수준의 기능 안정성을 제공합니다. 이러한 방식으로 센서는 물체가 감지 범위 내에 있는 한 안정적인 출력 신호를 생성합니다.

[02] 팔레트 감지
APIC_IL_PA_SR46C_pallet_sensor_oktabin_700x500

요건:
모든 유형의 팔레트를 전체 길이에 걸쳐 안정적으로 감지해야 합니다. 결함이 있는 팔레트 또는 팔레트의 틈새도 감지해야 합니다.

솔루션:
반사판 포토센서 RK 46C는 형태가 불규칙하고 틈새가 있는 물체도 안정적으로 감지합니다. 이를 위해 장치는 60mm 너비의 강력한 라이트 밴드를 사용합니다.

[03] 아래에서 팔레트 감지
APIC_IL_PA_SR25C_holder_chain_feeder_700x500

요건:
다양한 유형의 팔레트가 컨베이어 시스템에서 이동하고 이러한 팔레트를 아래에서 안정적으로 감지해야 합니다. 이때 센서는 고주파 홀 조명 및 먼지 입자의 영향을 받지 않아야 합니다. 또한 컨베이어 라인 설치 시 센서에 추가 작업이 필요하지 않아야 합니다.

솔루션:
HT 25C 시리즈의 확산 센서는 컨베이어 시스템 제조사에서 특수 브래킷을 이용해 컨베이어 내부 영역에 사전 설치됩니다. 특수 브래킷에는 먼지 입자를 다른 방향으로 돌리는 앞유리가 장착되어 있습니다. 센서의 특수 외란광 파라미터 설정이 외란광 광원을 매우 효율적으로 억제합니다.

[04] 너비 및 높이 모니터링
Stetigförderer_Breiten-und-Höhenkontrolle

요건:
팔레트를 컨베이어 시스템이나 보관 시스템에 공급하기 전에 적재된 팔레트의 치수를 확인해야 합니다.

솔루션:
스위칭 라이트 커튼 CSL 710은 적재된 팔레트의 치수를 확인합니다. 다양한 분해능과 측정 필드 길이 및 4개의 구성 가능한 입력/출력을 통해 장치를 애플리케이션에 맞게 최적으로 조정하고 통합 디스플레이를 통해 쉽게 정렬할 수 있습니다.

[05] 뮤팅 기능을 이용한 접근 보호
APIC_IL_PA_MLC500_SPG_Access-Safeguarding_muting_diagonal_700x500

요건:
컨베이어 라인에서 접근 보호는 작업자가 위험 영역에 들어가는 것을 방지하는 동시에 이송 물체가 통과할 수 있도록 해야 합니다.

솔루션:
뮤팅 기능은 운반 물체가 통과할 수 있도록 제어된 방식으로 안전 센서를 연결합니다. 이 기능은 멀티 라이트빔 안전 센서 MLD 300/500 및 안전 라이트 커튼 및 MLC 500에 내장되어 있습니다.

[06] 스마트 프로세스 게이팅을 사용한 접근 보호
APIC_IL_PA_MLC500_SPG_Access-Safeguarding_700x500

요건:
컨베이어 라인에서 접근 보호는 작업자가 위험 영역에 들어가는 것을 방지하는 동시에 이송 물체가 통과할 수 있도록 해야 합니다. 안전 기술은 가능한 한 적은 공간을 차지해야 합니다.

솔루션:
스마트 프로세스 게이팅을 사용하면 안전 센서가 PLC의 제어 신호와 함께 브릿지 처리됩니다. 이 기능은 안전 라이트 커튼 MLC 530 SPG에 내장되어 있습니다. 추가 뮤팅 센서는 필요하지 않으며 시스템은 SPG를 통해 시스템의 설치 공간을 절약할 수 있습니다.

[07] 팔레트에서의 코드 판독
APIC_IL_PA_BCL600i_swivel_mirror_700x500

요건:
상품 입고 또는 출고 중에 상품 코드를 판독하고 상위 시스템으로 전송해야 합니다. 라벨의 위치는 다를 수 있습니다.

솔루션:
다양한 위치의 코드 라벨 판독을 위해 BCL 500i/600i 시리즈의 여러 바코드 리더가 사용됩니다. 통합 스위치를 통해 장치를 서로 연결할 수 있을 뿐만 아니라 라인 구조를 통해 제어 장치에 직접 연결할 수도 있습니다. 

[08] 컨테이너 및 트레이 감지
APIC_IL_PA_SR5B_with_poti_box_transport_700x500

요건:
컨테이너 또는 트레이를 통과하는 중에 안정적으로 감지해야 합니다. 사용하는 센서는 설치 및 연결이 용이해야 합니다.

솔루션:
소형 사각 디자인의 5 시리즈 광센서는 범용 센서로 강력한 감지성능 대비 가격 경쟁력이 높습니다. 통합형 M3 금속 나사 슬리브와 하단 또는 후방으로 향하는 유연한 케이블링으로 설치 공간이 좁은 경우에도 쉽게 설치할 수 있습니다.

[09] 뚜껑의 밀폐 상태 감지
Stetigförderer_Erkennen-des-Schließzustands-von-Stauklappen

요건:
컨테이너를 정지시키기 위해서는 뚜껑의 닫힘 상태를 확인해야 합니다.

솔루션:
IS 244 시리즈의 근접 센서는 보관 뚜껑의 밀폐 상태를 감지합니다. 연결을 위해 M12 커넥터 또는 편리한 단자함이 있는 버전을 선택할 수 있습니다.

[10] 컨테이너 및 트레이에서의 코드 판독
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요건:
컨테이너 또는 트레이에 부착된 바코드를 판독하고 정보를 필드버스를 통해 제어 장치로 전송해야 합니다. 코드 리더를 컨베이어 라인 사이에도 설치할 수 있어야 합니다.

솔루션:
BCL 200i 및 BCL 300i 시리즈의 바코드 리더는 최소 판독 거리가 40 및 20mm이므로 코드에 대해 좁은 간격으로 설치할 수 있습니다. 통합 스위치를 사용하여 모든 Ethernet 기반 필드버스에서 라인 구조를 설정할 수 있습니다. 이때 파라미터는 제어 장치를 통해 설정됩니다. 

[11] 컨테이너 식별
APIC_IL_RFM12_RFM32_RFM62_RFID_container_identification_700x500

요건:
열악하거나 오염된 환경에서 컨테이너를 식별해야 합니다.

솔루션:
RFID 읽기/쓰기 장치 RFM 32 및 RFM 62는 용기에 부착된 RFID 트랜스폰더의 정보를 판독합니다. 비접촉식 RFID 기술은 오염된 환경에서도 안정적으로 작동합니다. 판독 거리가 최대 400mm인 읽기 장치는 컨베이어 시스템에 매우 유연하게 통합할 수 있습니다.

[12] '컨테이너 비어 있음' 상태 검사
Stetigförderer_Prüfung-Behälter-leer

요건:
컨테이너를 다시 사용하기 위해 컨테이너 안에 물체가 남아 있는지 확인해야 합니다.

솔루션:
라이트 섹션 센서 LRS 36은 터치식 물체 감지를 위해 레이저 라인을 사용합니다. 이러한 방식으로 컨테이너 안에 물체가 있는지 확실하게 판별할 수 있습니다.

[13] 상자에 직접 인쇄된 코드의 판독
Stetigförderer_Codelesung-von-direkt-auf-den-karton-gedruckten-Codes

요건:
상자에 직접 인쇄된 바코드를 판독해야 합니다. 그런 다음 판독된 정보가 제어 장치로 전송되어야 합니다.

솔루션:
잉크젯 인쇄 코드용 특수 광학장치가 있는 BCL 300i 시리즈의 바코드 리더는 상자의 코드를 판독합니다. 통합 스위치를 통해 장치를 Ethernet 기반 필드버스의 라인 구조에 쉽게 통합할 수 있습니다. 이때 파라미터는 제어 장치를 통해 설정됩니다.

[14] 정렬된 상자 상단의 코드 판독
Stetigförderer_Codelesung-auf-der-Oberseite-von-ausgerichteten-Kartons

요건:
통신 판매 및 전자상거래에서 상품 출고 시 배송 라벨의 바코드를 판독해야 합니다. 정렬된 상자의 경우 대부분 치수가 다릅니다. 판독된 정보는 제어 장치로 전송되어야 합니다.

솔루션:
BCL 600i 시리즈의 바코드 리더는 위에서 상자의 코드를 판독합니다. 이 바코드 리더는 작은 모듈 강도에서 더 큰 심도를 위해 청색 레이저 광선으로 작동하므로 고가의 초점 조정 장치가 필요하지 않습니다. 통합 필드버스 인터페이스를 통해 장치를 제어 장치에 쉽게 통합할 수 있습니다.

[15] 정렬되지 않은 상자 상단의 코드 판독
APIC_IL_PA_BCL600i_Omnidirectional_Identification_700x500

요건:
통신 판매 및 전자상거래에서 상품 출고 시 배송 라벨의 바코드를 판독해야 합니다. 가이드되지 않은 상자의 경우 대부분 치수와 방향이 많이 다릅니다. 판독된 정보는 제어 장치로 전송되어야 합니다.

솔루션:
모듈형 스캐너 포털 MSPi는 정렬되지 않은 바코드를 판독하기 위해 최소 2개의 상호 정렬된 바코드 리더를 사용합니다. 필요한 경우 고객의 애플리케이션에 맞는 포털 구성도 제공합니다. 포털은 통합 필드버스 인터페이스를 통해 제어 장치에 쉽게 통합될 수 있습니다.

[16] 수동 코드 판독
APIC_LA_IT1452g_1D-2_code_reading_warehousing_700x500

요건:
오더 피킹 중에 상품 코드를 판독하고 상품 관리 시스템으로 전송해야 합니다.

솔루션:
IT 1472Xg 시리즈의 무선 바코드 리더는 물류 창고에서 일반적으로 사용되는 모든 종류의 바코드를 판독합니다. 애플리케이션에 따라 케이블 연결 또는 무선 전송 기능이 포함된 버전을 사용할 수 있습니다.

[17] 윤곽 검사
4_APIC_MT_Inductive_Sensors_presence_control02_wl Kopie

요건:
컨베이어 시스템에서 운반되는 상자를 팔레타이저로 자동으로 집어 올려야 합니다. 다른 애플리케이션에서는 상자가 손상되지 않고 닫혀 있는지 여부를 감지해야 합니다. 두 애플리케이션에서 모두 상자의 윤곽을 확인해야 합니다.

솔루션:
3D 윤곽 측정 시스템 CMS 700i는 형태 및 표면 상태와 상관없이 모든 물체를 지나며 물체의 길이, 너비, 높이, 돌출부, 불룩한 부분, 위치를 감지합니다. 폴리백 또한 확실하게 감지됩니다. 이 일체형 시스템은 설치 및 작동 시 필요한 모든 구성 요소를 하나의 제품 번호로 주문할 수 있습니다.

[18] 폴리백 감지
APIC_IL_SR46C_Detection-of-polybags-conveyor-belt_700x500

요건:
컨베이어 벨트 시스템에서 폴리백을 최대 2.5m/s의 속도로 전체 길이에 걸쳐 안정적으로 감지해야 합니다.

솔루션:
RK 46C 시리즈 반사판 포토센서는 컨베이어 벨트 시스템에서 크기가 5mm 이상인 물체를 안정적으로 감지합니다. 이를 위해 장치는 25mm 너비의 강력한 라이트 밴드를 사용합니다. 250Hz의 높은 스위칭 주파수로 인해 RK 46C는 높은 이송 속도에서도 물체를 감지합니다.