프레스 공정

스틸 롤에서 자동차까지

이른바 코일이라고 하는 거대한 스틸 롤은 다양한 작업 단계에서 차량의 차체 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

코일의 절단, 펀칭, 프레스, 기판 성형에 센서가 사용되며, 열악한 환경 조건에서도 모든 제조 단계를 보호합니다.

적용 가능한 애플리케이션은 제품 포트폴리오만큼 다양합니다. 근접 센서 및 광센서는 부품의 존재 여부와 위치를 확인하고 모니터링합니다. 식별 시스템은 이력 관리를 위해 데이터를 파악합니다. 절단 시스템에서 당사의 센서는 루프 제어 및 엣지 제어를 위한 측정값을 제공합니다.

[01] 스틸 코일의 코드 판독

요건:
재료 및 재료 두께와 같은 관련 기술 데이터가 코드화되어 코일에 저장되어 있습니다. 코일을 창고에서 꺼낸 후 절삭기에 배치하기 전에 전체 프로세스 체인에서 이력을 추적할 수 있도록 이 데이터를 파악해야 합니다.

솔루션:
카메라 기반 코드 리더 DCR 200i는 모든 일반적인 1D 및 2D 코드를 판독하며 매개변수 설정이 쉽고 다양한 옵틱을 제공해 설치가 간편합니다. 코일의 1D 코드 위치가 다양한 경우 진동 미러가 있는 버전인 BCL 300i 바코드 리더가 사용됩니다.

[02] 공급 장치의 영역 보호

요건:
무거운 코일은 포크 리프트나 AGV를 통해 절단 시스템에 공급됩니다. 절삭기의 공급 장치 영역에 대한 접근을 보호해야 합니다.

솔루션:
안전 라이트 커튼 MLC 500은 다양한 보호 필드 길이와 분해능으로 제공되며 짧은 안전 거리를 통해 콤팩트한 시스템 설계를 지원합니다. 공간이 충분한 경우 통합 뮤팅 기능을 옵션으로 선택할 수 있는 멀티 라이트빔 안전 센서 MLD 500도 사용할 수 있습니다.

[03] 코일 직경 측정

요건:
코일 롤이 전부 소진되기 전에 자동으로 새로 교체하기 위해서는, 코일의 직경을 지속적으로 모니터링해야 합니다. 이로써 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다.

솔루션:
DMU 300/400 시리즈의 측정 초음파 센서는 최대 6,000mm의 넓은 측정 범위를 제공합니다. 플라스틱 및 전체 메탈 디자인의 견고한 장치로, 짧은 반응 시간과 높은 분해능이 특징입니다. 아날로그 전류 또는 전압 출력 및 IO-Link 인터페이스와 함께 사용할 수 있습니다.

[04] 루프 제어

요건:
절단 시스템에서 절단 공정이 컨베이어 벨트와 분리되어야 합니다. 배출 속도를 결정하기 위해 필요한 측정값을 컨트롤러에 전송하려면 컨베이어 루프의 처짐 상태를 비접촉식으로 결정해야 합니다.

솔루션:
전파 시간차 측정(TOF, Time of Flight) 원리에 따라 작동하는 ODS10/110 및 ODSL 96 시리즈의 센서는 다양한 측정 범위를 제공합니다. 이 센서는 높은 분해능과 반복정밀도를 제공합니다. 장치는 아날로그 출력, 직렬 인터페이스 및 IO-Link를 통해 유연하게 통합 가능합니다.

[05] 엣지 제어

요건:
기판 절단 시스템은 끊임 없이 이어진 밴드 형태의 자재를 플레이트 또는 기판으로 커팅합니다. 이때 형태와 치수가 공차 내에서 동일하게 유지되도록 모서리를 정밀하게 제어해야 합니다.

솔루션:
CCD 포크형 광전 감지기 GS 754B는 ± 0.03mm의 높은 반복정밀도로 가장자리를 정확하게 결정합니다. 장치는 아날로그 출력, 직렬 인터페이스 및 IO-Link를 통해 유연하게 통합 가능합니다.

[06] 프레스 라인의 대기 공간 보호

3.28.7_Vorraumsicherung an Pressenstrassen

요건:
캐리지가 프레스로 들어가기 전에 게이트 앞에 작업자가 없는지 확인해야 합니다. 진입 중 아무도 캐리지를 지나 프레스 라인 안으로 들어가지 못하도록 캐리지 측면 영역을 보호해야 합니다.

솔루션:
안전 레이저 스캐너 RSL 400 은 구성 및 전환 가능한 보호 필드를 통해 해당 게이트 전방 영역을 보호합니다. 8.25m의 넓은 감지 범위와 두 개의 안전 기능을 동시에 사용하여 두 입구 영역을 하나의 장치로 동시에 서로 독립적으로 모니터링할 수 있습니다.

[07] 프레스 라인의 접근 보호

3.28.6_Zugangssicherung an Pressenstrassen

요건:
프레스 공구는 실내 크레인을 사용하여 프레스 대기 공간으로 옮겨지고 공구 교환 시 프레스로 이동됩니다. 이때 대기 공간 전체가 보호 영역입니다. 작업자의 접근을 모니터링해야 합니다.

솔루션:
MLD 500 시리즈의 멀티 라이트빔 안전 센서는 넓은 영역에 대한 비용 효율적인 접근 보호 기능을 제공합니다. 70m 감지 범위의 송수신기 시스템으로 미러 칼럼과 함께 사용하여 전체 프레스 대기 공간을 보호합니다.

[08] 공구 유무 감지

3.28.8_Anwesenheitskontrolle des Werkzeuges

요건:
교환 공구가 크레인을 통해 캐리지에 배치됩니다. 이때 자동 잠금이 활성화되기 위해서는 올바르게 배치되었는지 확인해야 합니다.

솔루션:
당사의 광범위한 근접 센서 포트폴리오 중에서 큐빅형 IS/ISS 244 모델이 가장 적합합니다. 이 콤팩트한 크기의 센서는 설치 공간을 절약하면서 신속하게 설치할 수 있습니다. 명확한 측면 상태 디스플레이는 시운전을 용이하게 하고 눈으로 상태 확인이 가능합니다.

[09] 팔레트 위치 컨트롤

요건:
절단되고 일부가 이미 펀칭된 기판이 포크 리프트나 AGV를 통해 추가 가공을 위해 공급됩니다. 부품을 제거하기 전에 팔레트 또는 캐리어가 인도 위치에 도달했는지 확인해야 합니다. 이 과정은 비접촉식으로 이루어져야 합니다.

솔루션:
IS 200/244 시리즈의 근접 센서는 높은 출력과 예비 광출력을 제공합니다. 설치 위치와 필요한 감지 범위에 따라 IS 200 시리즈의 스위칭 거리가 3배인 원주형 디자인과 큐빅 디자인의 IS/ISS 244를 사용할 수 있습니다.

[10] 스택 높이 모니터링

요건:
작동 중 자재의 지속적인 공급이 보장되어야 합니다. 로봇이 마지막 기판을 집어 올리거나 쌓인 기판이 지정된 높이 아래로 떨어지면 자동으로 보충을 요청해야 합니다. 이를 위해 기판의 스택 높이를 모니터링해야 합니다.

솔루션:
당사의 광범위한 스위칭 및 거리 측정 센서 포트폴리오에서 전파 시간차 측정(TOF) 기능이 있는 장치는 특히 넓은 감지 범위에 사용하기에 적합합니다. 여기에는 정의된 스택 높이에 도달하지 못했는지 여부를 모니터링하는 스위칭 센서 HT 10과 스택 높이를 결정하는 측정용 센서 ODS 10이 포함됩니다.

[11] 오류 없는 기판 운반

3.28.10_Fehlerfreie Abnahme der Platinen

요건:
로봇팔의 진공 그리퍼는 쌓여 있는 기판 중에서 가장 위에 놓인 것을 자동으로 집고, 프레스 라인의 컨베이어 시스템에 놓습니다. 공정 오류를 방지하기 위해서는, 기판의 전체 길이를 측정하여 아래에 놓인 부품도 접착으로 인해 같이 들어 올려지는지 감지해야 합니다.

솔루션:
스위칭 라이트 배리어 CSL 700은 기판의 전체 표면을 모니터링합니다. 요구사항에 따라 장치는 다양한 길이와 분해능으로 제공됩니다. 통합 IO-Link 인터페이스와 자유롭게 프로그래밍 가능한 스위칭 출력의 조합으로 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다.

[12] 그리핑 로봇 제어를 위한 유무 감지

3.28.12_Anwesenheitskontrolle zur Steuerung des Greifroboters

요건:
프레스 라인의 끝에서 완성된 판금 부품을 자동으로 집어, 추가 가공을 위해 운송 캐리지에 적재해야 합니다. 그리핑 로봇의 제어를 위해 컨베이어 벨트에 부품이 있는지 확인해야 합니다.

솔루션:
당사의 광범위한 스위칭 센서 포트폴리오에서 HT 25C 시리즈는 평균 이상의 예비 광출력을 콤팩트한 크기와 결합합니다. 광택이 있거나 어둡거나 구조적인 표면의 부품을 안정적으로 감지합니다. 장치는 적색광 및 적외선 버전으로 제공됩니다.

[13] 랙의 코드 판독

요건:
완성된 판금 부품은 이동식 랙에 보관되며 추가 가공을 위해 차체 공장으로 자동 터거 트레인이나 AGV에 의해 운송됩니다. 랙을 올바르게 사용할 수 있도록 랙에 부착된 식별 코드를 판독해야 합니다.

솔루션:
코드가 부착된 방식과 리딩 거리에 따라 BCL 300i가 래스터 스캐너로서 코드를 디코딩하고 데이터를 PLC 또는 자재 흐름 컴퓨터로 전송합니다. 라벨의 위치 공차가 큰 경우 통합 진동 미러가 있는 모델을 사용할 수 있습니다.