최종 조립
자동차 제조를 완료하기 전에 셀 수 없이 많은 개별 부품과 요소를 부분 및 최종 제품으로 조립해야 합니다.
모든 부착 부품이 장착된 도어 모듈은 도어 라인에서 조립됩니다. 내부 구조에는 팔뚝만 한 두께의 케이블이 배선되고 카펫이 부착되며 콕핏이 설치됩니다. 동시에 엔진과 변속기가 섀시에 조립됩니다. 마지막으로 전체 파워트레인과 차체가 연결됩니다. 그리고 휠, 디스크, 시트 및 전조등 조립 단계가 이어집니다. 오일, 연료 및 물을 채운 후 제조 공정의 마지막 스테이션인 최종 검사로 이동합니다.
위치 컨트롤은 최종 조립 단계에서 센서의 가장 중요한 애플리케이션 중 하나입니다. 당사의 광범위한 광학 거리 센서 및 바코드 위치 확인 시스템 포트폴리오는 다양한 조립 단계를 지원합니다. 부품 식별을 위한 당사의 코드 리더와 유형 확인을 위한 다양한 솔루션은 조립을 위해 부품이 올바르게 할당되는지 확인합니다.
요건:
정확히 말하면 차량의 조립은 도어를 분해하는 것부터 시작됩니다. 추후 프로세스에 방해가 될 수 있는 도어를 분해하여 도어 라인에서 단독으로 처리합니다. 텔퍼 라인으로 운반 시 거리 측정을 통해 캐리어가 충돌하지 않도록 보호해야 합니다.
솔루션:
광학 거리 센서 ODS 10/HT 10 및 ODSL 96은 캐리어 사이의 거리를 확인합니다. 10 시리즈 장치는 물체 또는 최대 8m 감지 범위의 협력 반사판을 측정합니다. 파라미터는 디스플레이 또는 IO-Link를 통해 설정할 수 있습니다. 더 넓은 감지 범위의 경우 ODSL 96 시리즈가 적합합니다.
요건:
최종 조립 단계에서 푸시 플랫폼이 자주 사용됩니다. 개별 스테이션에서 로봇의 작업 영역 또는 위험 영역은 접근하지 못하도록 보호되어야 합니다.
솔루션:
안전 레이저 스캐너 RSL 400은 자동화 생산 시스템의 영역 보호와 인간-로봇 협업을 위해 최대 4개의 보호 필드를 병렬로 모니터링하는 데 적합합니다. PROFIsafe 인터페이스를 통해 산업용 네트워크에 쉽게 통합할 수 있으며 광범위한 진단 옵션을 제공합니다.
요건:
콕핏은 코봇이나 조립 보조 장치의 도움으로 차량에 삽입된 다음 공차를 최소화하여 최종 위치에 배치되어야 합니다. 이를 위해 조작자에게 중요한 위치 정보를 제공하는 거리와 간격이 지정되어야 합니다.
솔루션:
광학 거리 센서 ODS 9는 정밀도와 조작 편의성에 대한 표준을 설정합니다. 광택이 있는 물체와 같이 어려운 조건에서도 정확한 측정값을 제공합니다. 측정값은 통합 디스플레이에서 판독할 수 있습니다. IO-Link 스마트 센서 프로파일 지원을 통해 빠르고 안전한 장치 교체가 가능합니다.
요건:
텔퍼 라인은 차량만 운송하는 것이 아닙니다. 회전, 하강 또는 상승을 통해 조립 작업자를 위한 최적의 작업 위치를 위해 차체를 정렬할 수도 있습니다. 이를 위해 캐리어에서 운송 장치의 위치를 지속적으로 정확하게 결정해야 합니다.
솔루션:
콤팩트한 바코드 위치 확인 시스템 BPS 300i는 최대 10,000m 길이에 대한 정확한 위치 설정이 가능하며 필드버스, 산업용 이더넷 및 SSI 또는 직렬 연결을 위한 인터페이스를 통해 컨트롤러에 쉽고 유연하게 통합할 수 있습니다. 장치 구성 및 진단 역시 간단합니다.
요건:
자동차 최종 조립 단계에서 차체가 파워트레인에 연결됩니다. 이를 위해 파워트레인을 차체 아래로 배치한 다음 단단히 고정합니다. 부품을 들어 올리거나 내릴 때 컴포넌트 사이의 거리를 결정해야 합니다.
솔루션:
레이저 삼각측량 센서 ODS 9는 조립 장치에 설치되며 차체와의 간격을 모니터링하여 정확하게 배치할 수 있도록 해줍니다. 이 센서는 감지 범위, 분해능 및 반복정밀도를 최적으로 조합합니다. 다양한 출력과 IO-Link를 통해 최적의 장치 통합이 가능합니다.
요건:
차체를 내릴 때 섀시의 서스펜션 위치와 충격 흡수기의 위치가 일치해야 합니다. 이를 위해 섀시에서의 피팅 위치를 결정하고 x 및 y 좌표로 출력해야 합니다.
솔루션:
스마트 카메라 LSIS 400은 두 부품의 치수와 올바른 배치 여부를 확인합니다. 형태와 위치 검사를 위한 다양한 도구를 사용할 수 있습니다(예: 측정 및 BLOB 기능). 모터 작동식 초점 조정을 통해 유연한 사용이 가능합니다. 파라미터는 웹브라우저를 통해 쉽고 편리하게 설정할 수 있습니다.
요건:
도어 조립 시 도어의 모델 수와 장비 세부 사항에 따라 도어가 혼동되지 않도록 해야 합니다. 이를 위해 도어의 윤곽을 확인해야 합니다.
솔루션:
최대 2,960mm의 측정 필드 길이, 다양한 분해능 및 매우 짧은 사이클 시간을 갖춘 측정용 라이트 커튼 CML 700i는 광범위한 요구사항을 안정적으로 해결하기 위한 최상의 전제 조건을 제공합니다. 정교한 마운팅 솔루션과 다양한 통합 인터페이스는 장치의 설치 및 통합을 단순화합니다.
요건:
차량이 스테이션에서 자동으로 충전됩니다. 충전 절차 중 시스템 내부에 작업자가 있으면 안 되므로 스테이션에 대한 접근이 보호되어야 합니다. 안전 센서는 이와 동시에 차량이 스테이션으로 운송되는 것을 허용해야 합니다. 또한 출입문의 폐쇄 상태도 모니터링해야 합니다.
솔루션:
스마트 프로세스 게이팅이 탑재된 안전 라이트 커튼 MLC 530 SPG는 별도의 뮤팅 센서 없이 차량이 통과할 수 있도록 허용하며 높은 가용성과 조작 방지 기능을 제공합니다. 부분 게이팅 모드에서는 안전 라이트 커튼의 상단 빔이 활성화되어 있어 동시에 출입문도 모니터링합니다.