IO-Link: 스마트 팩토리의 표준
IO-Link 컨소시엄 창립 멤버이자 기술 개발 업체로서 폭넓은 노하우를 쌓아온 로이체는 IO-Link 센서를 비롯해 IO-Link 마스터 및 연결 기술과 같은 시스템 구성품을 포함한 광범위한 제품 포트폴리오를 제공하고 있습니다.
로이체 고객은 부가 기능 및 클라우드 연결 기능이 탑재된 다양한 센서와 스마트 센서 프로파일 등의 최신 기술을 언제 어디서나 이용할 수 있습니다. 스마트 팩토리 운영을 위해 지금 당장에 또는 미래에 필요한 것들을 로이체의 네트워킹 솔루션을 통해 준비해 보십시오
IO-Link를 통해 고객이 누리게 될 이점:
품질 보증 - 투명한 공정 관리
- 모든 공정에 대한 진단 데이터와 장치 정보를 언제나 확인할 수 있습니다.
- 해당 하드웨어 버전과 소프트웨어 버전이 장비 문서 기록에 기재되어 있습니다.
- 일련번호를 이용하여 설치된 장치를 식별합니다.
- PLC를 통해 레시피 설정을 관리합니다. 이때 센서의 파라미터는 주문 시 요구사항에 맞춰 입력됩니다.
진단 - 예방 유지보수
- 정확한 진단 정보가 있으면 예방 차원으로 유지보수를 수행하고 유지보수 계획을 최적화할 수 있습니다.
- 이때 파라미터는 데이터를 유지하도록 자동화되어 있습니다.
- 서비스 기술자는 원격 진단을 통해 유지보수를 준비할 수 있습니다.
- 문제를 해결하는 시간이 크게 줄어듭니다.
시운전 - 손쉬운 장치 교체
- 상위 시스템에서 장치 유형과 어플리케이션별 명칭을 확인할 수 있습니다.
- IO-Link 마스터 또는 기능 모듈을 이용하여 새로운 센서나 액추에이터의 파라미터를 설정합니다.
- 원격 액세스 기능을 통해 몇 번의 마우스 클릭만으로 파라미터를 설정할 수도 있습니다.
- 센서 설정을 간편하게 복사 및 복제할 수 있습니다.
모든 단계에서 비용 절감
- 프로젝트 구성과 시운전을 신속하게 진행하여 시간과 비용이 절약됩니다.
- 연결 기술을 표준화하여 창고 관리 비용이 절감됩니다.
- 모든 센서와 액추에이터는 스위칭식, 측정용, 2진 멀티 채널식, 혼합 신호 여부 등 장치의 복잡성과 상관없이 하나의 표준화된 인터페이스를 사용합니다.
- 전체 시스템으로 IO-Link를 사용하여 구성부터 시운전, 수리에 이르는 모든 단계의 비용이 절감됩니다.
어플리케이션 사례
요건:
팔레트나 용기를 랙에 보관하기 전에 랙이 비어있는지를 확인해야 합니다. 텔레스코픽 암이나 포크가 접히는 동안에는 보관된 제품이 잘못된 방향으로 밀리지 않도록 해야 합니다.
요건:
원단을 감는 공정에서 원재료가 코일에 공급되는 때에는 공급량에 생기는 변동을 보정하기 위해 루프 제어가 이뤄져야 합니다. 이를 위해 재료가 얼마나 팽팽한 상태인지를 확인해야 합니다. 이를 통해 재료 공급이 제때 이뤄지고, 공급 중단이 방지됩니다.
솔루션:
재료의 팽팽한 정도는 처짐 상태를 측정함으로써 모니터링됩니다. ODSL 8, ODS 10 , ODSL 96 센서는 다양한 기하학적 형태의 광점에 기반하여 여러 재료 표면의 처진 정도를 확실하게 측정할 수 있습니다.
IO-Link의 이점:
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관련 진단 데이터를 보냄으로써 투명한 공정 관리 및 측정 데이터를 실시간으로 제공
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IO-Link 마스터 또는 기능 모듈로 파라미터 설정을 자동화
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공정 진행 중에도 작업자 또는 제어 장치를 통해 시스템을 최적화시킬 수 있음
요건:
자동차 차체 생산 라인에서는 차체를 구성하는 다양한 부품들을 정확하게 감지해야 합니다. 부품이나 조립 검사는 공정이 진행되는 동안에 끊임없이 이루어집니다. 경우에 따라 이를 위한 센서가 로봇 작업 영역을 벗어난 곳에 장착되어야 할 수 있습니다.
솔루션:
로이체의 콤팩트한 측정용 스위칭 TOF 센서 ODS 110 / HT 110 은 좁은 설치 공간에도 적용 가능한 최고의 솔루션입니다. ODS 10/HT 10 모델은 5m가 넘는 거리를 측정하는 데 적합합니다. 이 모델은 로봇 셀 외부에도 설치할 수 있습니다.
IO-Link의 이점:
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장치 또는 모델 교체 시 PLC가 센서의 새로운 거리나 스위칭 포인트를 지정, 센서의 파라미터가 부품에 따라 다시 설정됨
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현재 측정값과 프로세스 데이터가 실시간으로 제공됨
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프로세스 실행 중 최적화 가능
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스위칭 포인트를 원격으로 조정 및 조절 가능
요건:
공정 중에는 김서림, 수증기가 있거나 오염된 곳이 있는 등 열악한 환경 조건에서도 컨베이어 위의 투명한 물체가 정확하게 감지되어야 합니다.
솔루션:
로이체의 PRK 3C,PRK 55 ,PRK 18B같이 IO-Link가 지원되는 투명 물체용 반사판 포토센서는 환경적 영향을 감지 및 분석하여 기계 제어 장치가 이에 반응할 수 있도록 합니다.
IO-Link의 이점:
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듀얼 채널을 이용하여 프로세스 데이터를 실시간으로 출력
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채널 1: 스위칭 출력을 통해 빠르게 트리거 신호 전송
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채널 2: IO-Link를 통해 설정 및 모니터링
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온라인 프로세스 진단을 위해 실제값과 스위칭 임계값을 출력
요건:
기계가 재료에 가하는 인장력과 원단을 풀어내는 속도를 제어하고, 롤을 교체하기 전까지 남은 시간을 확인하려면 원단 롤의 직경을 점검해야 합니다.
솔루션:
ODS 9또는ODS 96B같은 광학 거리 센서나 초음파 거리 센서는 센서부터 롤까지의 거리를 측정합니다. 측정값은 디지털화된 방식으로 IO-Link 프로세스 데이터를 통해 기계 제어 장치에 전송됩니다. 측정값을 아날로그 형태에서 디지털 형태로 변환하지 않아도 됩니다.
IO-Link의 이점:
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거리값을 디지털 방식으로 전송
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기계 제어 장치로 재료와 표면에 따라 스위칭 임계값을 설정할 수 있음
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간편하고 빠른 진단
요건:
명암 센서를 이용하여 제품 위에 있는 인쇄 마크를 감지해야 합니다. 인쇄 마크와 배경은 제품마다 다를 수 있습니다.
솔루션:
KRT 3B또는KRT 18B같은 광학 명암 센서는 여러 송신기 색상을 통해 최적의 명암비를 산출합니다. 송신기 색상은 한번의 티치 절차를 통해 학습된 후 센서나 제어 장치에 저장됩니다. 그 후에는 IO-Link를 이용하여 센서의 레시피 메모리에 정의 및 학습된 제품을 선택하거나 제어 장치에서 이를 전송할 수 있습니다. 다시 티치인을 진행하지 않아도 됩니다.
IO-Link의 이점:
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제품 교체 시 메모리에 저장된 레시피의 사전 설정이 적용됨
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명암비의 현재 실제값과 기계 제어 장치의 평가값을 출력
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듀얼 채널을 이용하여 프로세스 데이터를 실시간으로 출력
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채널 1: 스위칭 출력을 통해 빠르게 트리거 신호 전송
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채널 2: IO-Link를 통해 설정 및 모니터링
요건:
두 필름 사이에 있는 물체를 감지하고 너비를 측정해야 합니다.
솔루션:
Power Setting이 포함된 CML 730 측정용 라이트 커튼은 고출력으로 설정된 송신기를 이용하여 부분적으로 투명한 필름만 비춥니다. 중단된 빔의 개수 및 위치 데이터는 IO-Link 인터페이스를 통해 기계 제어 장치로 출력됩니다. IO-Link를 통해 라이트 커튼으로 사전 설정된 재료별 빔 파라미터를 전송할 수 있습니다.
IO-Link의 이점:
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모든 빔 데이터를 빠르게 출력
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레시피 관리를 통해 사전 설정 가능
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간편한 진단