안전 적용 분야
요건:
기계나 시스템에서의 위험 영역은 전자 감응식 보호 장비로 보호해야 합니다. 보호 장비와 위험 영역까지의 거리는 최대한 가까워야 합니다.
솔루션:
MLC 시리즈의 안전 라이트 커튼은 손과 손가락까지 감지할 수 있는 14~40mm의 다양한 해상도를 제공합니다. 미세한 해상도로 안전센서와 위험 영역 사이에서 좁은 안전 거리를 설정할 수 있습니다.
요건:
위험 영역에 대한 접근을 안전 라이트 커튼으로 보호해야 합니다. 이때 센서 하단부 또는 후방부 접근이 가능한 경우 이러한 상황을 감지하기 위해 추가 안전 라이트 커튼이 필요합니다.
솔루션:
캐스케이드식 안전 라이트 커튼 MLC 520 및 MLC 520-S를 사용하면 최대 3개까지 연결하여 사용할 수 있으며 컨트롤러에도 함께 통합하여 설치할 수 있습니다. 이 제품을 사용하면 설치가 쉽고 비용도 절감할 수 있습니다.
요건:
위험 영역을 보호할 때 보호필드로의 개입을 감지해야 합니다. 보호필드 내에 고정되어 있거나 움직이는 기계 부분 또는 작업 장비 등은 감지하지 않도록 하여 기계 작동이 멈추지 않게 해야 합니다.
솔루션:
안전 라이트 커튼 MLC 530에는 고정 블랭킹, 유동형 블랭킹 및 해상도 감소 기능이 있습니다. 이러한 기능은 보호필드 내에서 특정 개체가 허용되도록 구성할 수 있습니다.
요건:
사이드 트래킹 선반이 움직이는 동안 작업자의 발이 놓이는 하단부 공간을 모니터링하여 작업자가 있는지 확인해야 합니다. 여러 열의 랙이 다른 랙 뒤에 설치되어 있는 경우, 열의 센서 신호 사이에 간섭이 없어야 합니다.
솔루션:
싱글 라이트 빔 안전 센서 SLS 46C는 최대 70m까지 하단부 공간을 모니터링합니다. Type 4 및 Type 2 버전 두 가지로 제공되며 Type 2 버전은 정렬이 특히 유용합니다. 적색 및 적외선 모델을 사용하면 랙 열 간의 상호 간섭을 방지할 수 있습니다.
요건:
위험한 기계 작동이 있는 좁은 개구부에서 항상 이에 대한 접근을 보호해야 합니다.
솔루션:
싱글 라이트 빔 안전 센서 SLS 46C는 좁은 개구부에서 사용됩니다. Type 2 및 Type 4 버전으로 제공되며 커넥터 또는 케이블을 사용하여 쉽게 연결할 수 있습니다.
요건:
기계나 시스템에서의 위험 구역은 항상 접근 보호되어야 합니다. 재료를 쉽게 공급하고 배출할 수 있도록 광전자 안전 센서를 사용해야 합니다.
솔루션:
멀티 라이트빔 안전 센서 MLD 300/500이 비용 대비 효율적인 접근 보호 솔루션을 제공합니다. 최대 8m 감지 범위의 트랜시버 버전은 특히 설치가 간편합니다. 넓은 영역을 보호할 때에는 송신기/수신기 모델을 이용하여 최대 70m까지 감지할 수 있습니다.
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요건:
기계가 작동하는 동안 작업 영역에 대한 접근을 보호해야 합니다. 재료의 공급 및 배출을 위해 기계는 여러 측면에서 쉽게 접근할 수 있어야 합니다.
솔루션:
멀티 라이트빔 안전 센서 MLD 300/500은 UMC 미러 칼럼과 결합하여 여러 면과 최대 70m까지의 길이로 기계에 안전하게 접근할 수 있습니다. 또한 레이저 정렬 보조 장치가 내장되어 빠르고 쉽게 설치할 수 있습니다.
요건:
안전센서로 작업자와 차량이 위험 영역에 접근하는 것을 모니터링해야 합니다. 이때 센서가 작업 영역 내 영향을 주지 않아야 합니다.
솔루션:
안전 레이저 스캐너 RSL 400은 접근 영역 위에 보호필드가 수직으로 만나는 지점에 설치됩니다. 이렇게 하면 작업 영역이 제한되지 않습니다. RSL 400은 두 개의 안전 기능을 동시에 사용하여 각각의 두 스테이션을 독립적으로 모니터링할 수 있습니다.
요건:
컨베이어 라인에서 접근 보호는 작업자가 위험 영역에 들어가는 것을 방지하는 동시에 운반 물체가 통과할 수 있도록 해야 합니다.
솔루션:
뮤팅 기능은 운반 물체가 통과할 수 있도록 제어된 방식으로 안전 센서를 연결합니다. 이 기능은 멀티 라이트빔 안전 센서 MLD 300/500 및 안전 라이트 커튼 및 MLC 500에 내장되어 있습니다. 뮤팅 인터페이스 MSI-MD-FB와 안전 컨트롤러 MSI 400은 외부 뮤팅 제어 기능을 제공합니다.
요건:
컨베이어 라인에서 접근 보호는 작업자가 위험 영역에 들어가는 것을 방지하는 동시에 운반 물체가 통과할 수 있도록 해야 합니다.
솔루션:
스마트 프로세스 게이팅을 사용하면 안전센서가 PLC의 제어 신호와 함께 브릿지 처리됩니다. 이 기능은 안전 라이트 커튼 MLC 530 SPG에 내장되어 있습니다. 추가 뮤팅 센서는 필요하지 않으며 시스템은 SPG를 통해 시스템의 설치 공간을 절약할 수 있습니다.
요건:
기계의 위험한 작업 영역에 작업자가 접근하거나 머물지 않도록 보호해야 합니다. 이를 위해서는 기계 주변 위험 구역에 맞는 적합한 모니터링 영역을 설정해야 합니다.
솔루션:
안전 레이저 스캐너 RSL 400은 영역 모니터링을 위해 구성 가능한 보호필드를 사용합니다. 최대 8.25m 감지 범위와 270° 스캐닝 각도로 하나의 센서로 넓은 영역을 보호할 수 있습니다.
요건:
위험을 방지하기 위해 작업 영역이나 사각지대에 작업자가 없는 것이 확인된 경우에만 프로세스를 재시동해야 합니다.
솔루션:
안전 레이저 스캐너 RSL 400은 구성 가능한 보호필드를 통해 작업자의 존재 여부를 모니터링합니다. 3D 안전 레이더 시스템 LBK는 열악한 환경 조건에서 사용되며 모니터링 영역에 정지해 있는 물체가 있어도 됩니다.
요건:
기계의 위험한 작업 영역에 작업자가 접근하거나 머물지 않도록 보호해야 합니다. 오염 물질, 용접 불꽃, 톱밥, 습기 등이 있는 열악한 환경 조건에서도 안전한 작동과 높은 가용성이 보장되어야 합니다.
솔루션:
3D 안전 레이더 시스템 LBK는 모니터링 영역의 움직임을 감지하고 열악한 환경 조건에서도 안정적으로 작동합니다. 또한 레이더 기술은 모니터링 영역에 정지해있는 물체가 있어도 됩니다.
요건:
AGV의 운송 경로를 안전 센서로 보호해야 합니다. 또한 보호필드는 이동 및 적재 상황에 유연하게 적용되어야 합니다. Natural navigation 원리를 사용하는 경우 장치가 내비게이션 소프트웨어에 대한 측정 데이터를 동시에 제공해야 합니다.
솔루션:
안전 레이저 스캐너 RSL 400은 하나의 제품에 고품질의 측정값 출력 기능과 안전 보호 기술을 결합한 장치입니다. 이 스캐너는 270°까지의 넓은 스캔 각도와 100개까지의 전환 가능한 필드 페어가 있습니다. 따라서 2개의 스캐너로 AGV를 최적으로 보호할 수 있습니다. 측정 데이터는 0.1°의 해상도로 매우 정밀하며 오차 범위를 최소화합니다.
요건:
도어 및 플랩과 같은 이동식 보호 장비가 조작자를 위험으로부터 보호합니다. 보호 장비의 폐쇄 상태를 모니터링해야 합니다.
솔루션:
안전 스위치 S20/200 시리즈는 견고한 하우징과 다양한 설치 옵션을 갖추어 범용으로 사용할 수 있습니다. MC 시리즈의 비접촉식 자기 코딩 스위치는 특히 열악하고 먼지가 많거나 습한 환경에서 사용됩니다.
요건:
도어 또는 플랩과 같은 분리형 보호 장치의 폐쇄 상태를 모니터링해야 합니다. EN ISO 14119에 따라 조작 방지를 위한 조치도 제공되어야 합니다. 이것이 구조적으로 가능하지 않은 경우 센서가 높은 수준의 조작 방지 기능을 갖추고 있어야 합니다.
솔루션:
비접촉식 안전 트랜스폰더 RD 800은 RFID 코딩을 통한 최고 수준의 조작 방지 기능을 제공합니다. OSSD 출력을 통해 안전 회로에 쉽게 연결할 수도 있습니다.
요건:
위험한 동작이 있는 영역을 유지 보수 목적으로 출입하는 경우, 안전 도어를 통해 들어갈 수 있습니다. 도어를 열자마자 동작이 멈추지 않으면 잠금장치가 있는 안전 스위치를 통해 도어를 보호해야 합니다.
솔루션:
견고한 잠금장치인 안전 스위치 L 시리즈는 전기 신호를 통해 접근이 승인될 때까지 안전 도어를 단단히 잠급니다. 이 시리즈는 기본 모델과 조작 요소가 내장되어 있는 모델 그리고 RFID 코딩 액추에이터가 있는 모델을 포함합니다.
요건:
도어나 플랩이 열리면 재시동 시 결함 또는 정비 작업을 피하기 위해 정해진 위치에서만 공정이 멈추어야 합니다. 도어 또는 플랩은 이 위치에 도달했을 때만 해제되어야 합니다.
솔루션:
잠금장치가 있는 안전 스위치 L시리즈는 공정 제어 장치가 전기 신호를 방출해서 보낼 때까지 안전 도어를 잠금 상태로 유지합니다.
요건:
마지막 절단 공정에서 작업을 중지하거나 서비스 작업이 있는 경우 톱날이 최종 위치에 놓이는지 여부를 모니터링해야 합니다.
솔루션:
포지션 스위치 S300은 최종 위치 도달 여부를 모니터링합니다. 이 장치는 플런저와 다양한 액추에이터가 있는 버전이 있어 범용으로 사용할 수 있습니다. 강제 상시 폐쇄 접점(NC)으로 S300을 안전 회로에 직접 연결할 수도 있습니다.
요건:
위험 동작이 있는 기계 및 장비에는 비상 정지 장치가 장착되어 있어야 합니다. 이 장치는 위험한 상황에서 수동으로 작동할 수 있어야 합니다.
솔루션:
비상 정지 버튼 ESB 200은 원하는 위치에서 정지 명령을 입력할 수 있습니다. 비상 정지 로프 스위치 ERS 200은 위험 구역이 넓은 경우 사용됩니다.
요건:
안전 기능을 올바르게 실행하기 위해서는 EN ISO 13849-1기준에 따라 안전 제어 구성요소를 통해 안전센서를 기계 회로에 통합해야 합니다.
솔루션:
MSI 안전 릴레이를 사용하면 개별 안전센서를 기계 및 장비의 안전 회로에 빠르고 쉽게 통합할 수 있습니다. 모델에 따라 릴레이는 특정 어플리케이션에 맞게 조정하거나 범용으로 사용할 수 있습니다.
요건:
다수의 안전센서를 기계 또는 시스템 컨트롤러에 통합해야 합니다. 잠금장치를 해제하거나 신호를 연결할 때 필요한 시간 지연과 같은 기능도 구성해야 합니다.
솔루션:
확장 가능한 안전 컨트롤러 MSI 400은 기본적으로 24개의 입/출력뿐만 아니라 산업용 이더넷 프로토콜을 위한 이더넷 인터페이스를 제공합니다. 이 안전 컨트롤러는 라이선스가 필요 없는 구성 소프트웨어 MSI.designer를 사용하여 빠르고 효율적으로 구성할 수 있습니다.
요건:
유지 보수 및 설치 작업 시 작업자 보호를 위해 위험한 기계 동작을 안전하게 모니터링해야 합니다. 기계와 공정을 보호하기 위해 기계 작동 중에는 상한값 및 하한값(예: 속도)을 초과해서는 안 됩니다.
솔루션:
안전 컨트롤러 MSI 400은 안전 모션 모니터링을 위한 입력부가 기본 모듈에 내장되어 있습니다. 안전한 작동을 위한 속도, 각도, 위치 및 방향의 한계값 정보에 대해 센서의 펄스를 모니터링합니다.
