光学センサ

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Impermeability

Systems and the sensors installed in them are very often cleaned with high-pressure cleaners. Sensors are constantly exposed to moisture and humidity due to the high number of cleaning cycles.

• Absolutely sealed housing
• Diffusion-tight materials for optical covers and operating elements
• protection classes IP 67, IP 68 and IP 69K

Chemical requirements

Regular cleaning cycles with foam cleaners, disinfectants, alkaline or basic cleaners require resistant sensors.

• ECOLAB certification
• Diversey certification
• Clean Proof+-certification

Thermal requirements

Strong temperature fluctuations between ambient temperature and cleaning temperature put a high load on sensors.

• Sensor tests in the climate cabinet
• Thermal shock tests (water bath hot-cold)
• Steam jet test as part of the IP 69K approval
• Temperature ranges from -40 °C to +70 °C

Mechanical resistance

In harsh production environments, sensors are exposed to dust, shavings, vibrations and other mechanical stresses.

• Absolutely sealed housing
• Robust housing: no additional housing necessary
• Vibration and shock resistance

In demanding environments, not only the sensors but also the connection cables, mounting parts and reflectors must meet the high requirements. Our connection cables are approved for direct contact with food (FDA-compliant materials). The cables achieve the IP 69K degree of protection and thus withstand intensive cleaning processes with high-pressure cleaners (important: must be installed with a special tightening torque). ECOLAB certification confirms the cables' resistance to aggressive cleaning agents. The cable portfolio for use in hygienically demanding industrial areas includes M8 and M12 as well as cable lengths of 2, 5 and 10 meters.

Detection of boxes in food conveyor technology

Requirement:

Solution: 

Detection of products through a film

Requirement:

Solution:

The LS35CI.XXR super power through-beam photoelectric sensor radiates even metallized films and reliably detects the front edges of the objects inside. This ensures that the seal is always applied in the correct place. The stainless steel sensors are completely watertight and certified according to ECOLAB, Diversey and CleanProof+.

Detecting interrupted objects

Requirement: 

Solution:

Detection of unpackaged products on conveyor belts

Requirement:

Solution:

The DRT35C dynamic reference sensor detects any products by using the conveyor belt as a reference. The sensor, with a high-quality stainless steel housing with smooth surfaces (typical value ≤ 0.8 Ra), is the perfect solution for mounting above open food. Thanks to the stainless steel housing, no additional sensor enclosure is required.

Detection of unpackaged baked goods on the conveyor belt

Requirement:

Solution:

The PRK 35C photoelectric reflex switch is designed for this detection task and also reliably detects shiny objects. The high-quality stainless steel housing is robust against mechanical loads and withstands intensive cleaning cycles.

Detecting bottles in an aseptic filling system

Requirement:

Solution:

The PRK33C.PPTT3 photoelectric reflex switch has been developed for the detection of transparent objects. The stainless steel sensor in hygienic design is an optimal choice for the detection of transparent bottles in aseptic filling and for other sterile production environments in the food and pharmaceutical industry. A particularly smooth housing without mounting holes prevents deposits. The sensor is mounted gas-tight using a mounting spigot.

Detecting the carton feed

Requirement:

Solution:

The precisely adjustable HT 35C.PP light scanners with background suppression are optimally suited for the position and presence check. The Power PinPoint LED technology ensures a high level of precision in stack detection: The size of the homogeneous light spot is constant over the entire operating range of the sensor.

Presence check for controlling the gripper robot in the automotive industry

Requirement:

Solution:

The PRK35C retro-reflective photoelectric sensors with Power PinPoint LED feature a high function reserve and easy commissioning. They also detect shiny objects very reliably. Robust stainless steel sensors are an optimal choice in this harsh production environment.

Presence control

Requirement:

Solution:

The LS35C through-beam photoelectric switch with Power PinPoint LED ensures precise detection of the metal plates. The rugged and shock-resistant stainless steel housing is particularly resistant to the harsh environmental conditions in the metal industry and to mechanical loads.

自動化されたプロセスで所在管理を行う場合、センサシステムの役割は様々な物体を安全に検出することです。特に多数のセンサを取り付ける必要がある場合は特に、取り付け、位置合わせ、調整を含むセンサの取り扱いも迅速かつ簡単に行う必要があります。このため、a)標準化、b)顧客の個々のニーズにセンサを適合させることが、システムのコスト効率の良い立ち上げのために非常に重要です。

私たちは、まさにこれらの要件に最適化されたセンサを開発しました：
新製品5Bシリーズ。非常に経済的。取り扱いが容易。

5Bシリーズ詳細

メリット

• 柔軟な実装: すべての動作原理を備えた完全なシリーズで、それぞれが同一の設置互換性のある筐体に収められています。それぞれのアプリケーションに応じて、透過型光電センサ、回帰反射型光電センサ、拡散型センサの選択が可能です。
• 筐体：新型コンパクトな筐体（寸法：幅×高さ×長さ：11mm×32.4mm×20mm） 、従来シリーズと取り付け互換 、狭い設置スペースに最適。保護等級IP 67およびECOLAB認証済み
• 取り付けと装着：M3ネジの金属製インサートにより、迅速かつ簡単な取り付けが可能です。
• 立ち上げ： 360°全方位から見えるインジケータLEDにより、設置やステータス表示が容易。均質で視認が容易な光点による素早い調整
• 最適な設定： 使いやすいポテンショメータにより、アプリケーションに合わせて簡単な位置合わせと調整が可能です。
• 偏光特性のある物体を安全に検出： 反射体、収縮包装された物体、光沢のある物体の検出に最適化された性能
• 電気接続： さまざまな接続オプション（ケーブル、M8コネクタ、ピッグテールなど）により、個々のお客様の要件に対応可能
• スイッチング周波数： 透過型光電センサのスイッチング周波数を900Hzまで、拡散型センサのスイッチング周波数を1000Hzまで向上させ、高い性能と受光出力余裕度を実現。
• 不正操作防止：光/暗の切り替えは、（ケーブル）配線の極性反転を介して不正防止された方法で行われます。

回帰反射型光電センサを用いたイントラロジスティクスにおける所在管理

要件：
物流センターでは、さまざまなコンテナや段ボール箱が、互いに近接して配置されたローラコンベアで搬送されます。また、ダンボールの中にはフィルムで収縮包装されたものもあります。すべての物体は正確に検出されなければなりません。立ち上げの際には、センサの取り付け、位置合わせ、調整が迅速かつ簡単に行える必要があります。光点は見やすくなければなりません。

ソリューション：
コンパクトな筐体で場所をとらない新型5Bシリーズセンサは、互いに接近して配置されたローラコンベアにも直接取り付けることができます。センサは、M3ねじの便利な金属インサートを使用して取り付けられ、確実に固定されます。360°のインジケータLEDと、均質ではっきりと見える光点を使用して、すばやく簡単に位置合わせができます。調整はポテンショメータで簡単に行えます。収縮包装された物体や光沢のある対象物の検出用に最適化された性能により、対象物を確実に検出できます。

透過型光電センサを用いた包装システムにおける所在管理

要件：
食品メーカーの工場で、ポテトチップスは一次包装されます。包装はコンベアラインでさらに搬送され、そこで正確に検出されます。光点は見える必要があります。センサの状態も2mの距離から見える必要があります。

ソリューション：
5Bシリーズの新型センサはコンベアラインに水平に取り付けることができ、光点が見やすくなっています。360°インジケータLEDの輝度により、コンベアラインから離れた場所でもセンサの状態を常に確認することができます。透過型光電センサの利点は、受光出力余裕度が非常に高いことです。これにより、非常に厳しい環境条件下でも信頼性の高い検出が可能になり、システムダウンのリスクを低減します。さらに、新しい5Bシリーズのスイッチング周波数は900Hzに最適化されています。

拡散型センサを用いたイントラロジスティクスにおける所在管理

要件：
荷物は物流システムのベルトコンベアで搬送されます。センサは包装が正しく充填されているかを確認するためのものです。充填不足または充填過多の箱は取り除かれます。

ソリューション：
HT 5B拡散型センサはコンベアベルトを見下ろし、最大1000Hzの高速スイッチング動作で箱とその内容物を検出します。調整と微調整はポテンショメータで簡単に行えます。センサの背景抑制により、対象物のみが検出され、コンベアベルトはブランキングされます。

拡散型センサによるバッテリー製造時のフィルム破れの検出

要件：
リチウムイオンバッテリーの製造では、複雑な工程（カレンダリング）でロール状の銅箔やアルミ箔を圧縮します。高速かつ不規則なスピードは、ホイルシートに破れを生じさせます。破れが発生した場合、機械の損傷を防ぐため、センサは直ちにプロセスを停止します。

ソリューション：
背景抑制機能付き拡散型センサHT 5Bは、フィルムの存在を常時監視し、フィルムの破れを即座に検出します。このセンサは、光沢のある表面や遮光性の高い表面も正確に検出し、コンパクトなデザインのため、非常に狭いスペースへの設置にも適しています。

食品や医薬品の加工、充填、包装には、システムの衛生と洗浄に関して非常に厳しい仕様があります。

生産システムだけでなく、センサなどの電子部品も、場合によっては強力な洗浄剤を使用した定期的かつ集中的な洗浄・消毒サイクルに耐えなければなりません。特に食品と直接接触するアプリケーションや未包装製品の上流の検出タスクでは、標準規格DIN EN 1672-2（「食品加工機械 - 基本コンセプト」）に準拠した衛生的なデザインのセンサの使用をお勧めします。これらのセンサソリューションは、特殊な設計と高い気密性、洗浄剤への耐性を特徴としています。

衛生的なデザインの53Cシリーズと洗浄デザインの55Cの新しいステンレススチールセンサプラットフォームは、特に衛生的な要求が高まるアプリケーションのために開発されました。厳しい要件に耐えるため、両センサシリーズの筐体は高品質V4Aステンレス（AISI 316L）製です。ステンレス表面は平滑（代表値≤0.8 Ra）なので、洗浄剤が直接滴下し、生産システムでのバクテリアの持ち込みを防ぎます。設計プロセスでは、ガラスを使用しない光学系カバーと操作制御の両方を、確実に漏れや隙間がないように成形することを重視しました。筐体素材はすべてFDA準拠で、食品との直接接触が認可されています。これにより、食品加工と包装の安全性がさらに高まります。

メリット

• すべての動作原理を備えた 2 つのシリーズ: 透過型光電センサ、再帰反射型光電センサ、および特定のアプリケーション領域およびタスク用のセンサ
• ウェットアプリケーション（洗浄）と衛生アプリケーション（衛生デザイン）に使用できる2種類の筐体デザイン
• 滑らかな表面の高品質V4A（AISI 316L）ステンレス筐体と、特殊耐傷性コーティングを施したPMMA+製ガラス光学カバーにより、細菌の飛散を防止。
• 保護等級IP69K：信頼性の高い機能性と筐体の絶対的な気密性
• 耐熱性と耐薬品性（ECOLAB、CleanProof+、JohnsonDiverseyに準拠した検査と認証）
• FDA準拠の筐体素材により、食品に直接触れるアプリケーションでもセンサを使用可能
• IO-Link インターフェースを介した簡単設定と状態監視、および IO-Link を介した電子調整範囲と測定値出力付きのバリエーション

53Cシリーズの詳細はこちら

55Cシリーズの詳細はこちら

ソーセージ切断機の装填確認

要件：
食品産業では、ソーセージは大きな棒状で納品され、切断機で薄切りにされます。グリッパが材料をナイフに向かって均一に押し出すことができ、すべてのカットスライスが要件に合った厚さになるように、製品は機械の切込みで正確に検出されなければなりません。

ソリューション：
衛生的デザインのHT53C.S拡散型センサは、ソーセージ切断機の製品投入を正確に監視します。機械の運転に十分な材料がある場合、システムは自動的に起動します。光点が小さいため、特に色付きの対象物に対して非常に優れた性能を発揮します。センサの背景抑制により、製品の色に依存しない信頼性の高い検出が可能です。

カット品の先端検出

要件：
工業用切断機では、切断された製品が小さなスタックに切断され、その後のトレイへの梱包に備えて事前に小分けされます。センサシステムの課題は、切断品の前端がコンベアベルト上にわずかに横方向にずれて配置されているかどうかに関係なく、同じスイッチングポイントで確実に検出する必要があることです。センサはコンベアベルトの真上に取り付けます。この場合、洗浄剤がチーズやカット製品に垂れないようにする必要があります。

ソリューション：
背景抑制機能付き拡散型センサHT53CL1.Xは、長いレーザ光点により製品の前端検出用に特別に最適化されています。直線状の光点により、コンベアベルト上で横方向にずれがある場合でも、同じスイッチングポイントでカット品を確実に検出します。これにより、トレー包装に投入する際、カットされた製品の正確な位置決めが保証され、トレーの端が食品に触れないため、微量の脂肪がその後のトレーの衛生的な密封に影響するのを防ぎます。53Cシリーズの筐体構造は、ドリル穴のない衛生的なデザインで、食品に直接触れるアプリケーション分野に適しています。

液位の検出

要件：
飲料産業分野では、水は3リットルのボトルに充填機で充填されます。充填レベルはすべてのボトルで正確に同じである必要があり、ボトルの充填不足を防ぐ必要があります。あらゆるタイプの容器内の水性液体の液位を正確に検出することは、センサシステムにとって最も困難な検出タスクの一つであり、非常に強力なセンサソリューションが必要です。

ソリューション：
透過型光電センサ LS55C.H2OおよびLE55C.H2Oは、水性液体の検出および液位監視用に開発され、充填プロセスを正確に停止します。透過型光電センサ LS55C.H2OおよびLE55C.H2Oは、水性液体の検出および充填レベルの監視と充填プロセスの確実な停止を目的として開発されました。
このソリューションは、はかりや流量測定などの高価な液位監視システムに取って代わることができ、設定も簡単です。光学軸の正確な位置合わせのほかは、操作制御による設定は必要ありません。

ボトル充填アプリケーションの所在管理

要件：
ボトル充填の特徴は、非常に高速であることです。スムーズなプロセスを実現するためには、充填前にすべての位置にボトルがあることを確認する必要があります。

ソリューション：
背景抑制機能付き拡散型センサHT55Cは、リフレクタなしでボトル充填アプリケーションの容器を正確に検出します。センサは水気の多い場所用に設計されており、集中的な洗浄プロセスにも耐えることができます。ECOLAB認証と拡張されたCleanProof+長期洗浄剤テストは、過酷な条件下でもセンサの機能的信頼性を保証します。

搬送中のボトル検出

要件：
牛乳瓶の充填システムでは、システム内の後続の包装ステップのために、コンベアベルト上でボトルの位置を信頼性高く正確に検出しなければなりません。

ソリューション：
回帰反射型光電センサPRK55C.TT3は、透明な容器も正確に検出します。感度調整はティーチボタンで行います。内蔵のトラッキング機能は、リフレクタやセンサの汚れを自動的に補正します。これにより、洗浄間隔が長くなり、システムのダウンタイムが短縮されます。最高の保護等級IP69Kを誇る洗浄デザインのステンレス筐体は非常に頑丈です。市場で一般的に使用されている洗浄剤に対する耐性は、ECOLAB認証、Leuze CleanProof+テスト、およびJohnsonDiverseyに準拠したテストによって確認されています。

バイアルの正確な位置決め

要件：
ワクチンやその他の液体の充填には、透明なガラス製のバイアルを正確に検出し、位置決めする必要があります。

ソリューション：
PRK53CL1.T3 回帰反射型光電センサは、小型のステンレス製リフレクタとの結合により、バイアルの高精度な検出と位置決めを可能にします。小型のセンサは、限られたスペースにも簡単に組み込むことができます。センサもリフレクタも衛生的なデザインです。

透明なバイアルの検出と位置決め

要件：
医薬品包装システムでは、バイアルはマルチトラック包装ラインで充填されます。透明なバイアルの位置は、充填前に正確に検出されなければなりません。1つの課題は、バイアルが非常に平らであり、光電センサをリフレクタに正確に向けなければならないことです。

ソリューション：
53Cシリーズの回帰反射式光電センサPRK53C.T3は、医薬品業界向けに特別に開発されたMTKS 14x23.P医薬品マイクロ三角型リフレクタで使用されます。衛生デザインのステンレスセンサは、リフレクタに正確に向けられ、バイアルの信頼性の高い検出を保証します。

物体検出用の新しいセンサシリーズ

完璧なパフォーマンスを最高の価格で。新製品36シリーズ。

システムエンジニアリングにおける高度な自動化とスムーズなプロセスの鍵となるのは、依然として信頼性の高い物体検出方法です。特にイントラロジスティクス、包装システム、自動車産業では、検出対象物がセンサシステムにとって大きな課題となります。検出距離の長さ、振動、環境光、汚れ、そして光学特性の大きく異なる対象物には、極めて高い検出性能を持つセンサが必要です。
同時に、経済的な基準も重要です。多くのアプリケーションでは、センサの数を増やすことで、より高度な自動化を実現しており、コストを最適化したセンサが求められています。
新しい36シリーズのセンサは、完璧な性能を最良の価格で提供します。異なる動作原理と優れた信号処理の結合により、困難なアプリケーションにおいても、対象物の検出に優れた信頼性をもたらします。受光出力余裕度が高いため、遠距離の物体を検出したり、干渉や汚れを近距離から補正することができます。

メリット

• 動作範囲が非常に広いため、受光出力余裕度が高く、重要なアプリケーションでも信頼性の高い検出が可能です。
• お好みの動作原理で利用可能：
  • 背景抑制機能付きセンサ、動作範囲2500 mm
  • 回帰反射式光電センサ、動作範囲17m（オプションで偏光特性のある物体の検出も可能）
  • 透過型光電センサ、動作範囲80m
• 卓越した価格性能比
• すべての一般的なスイッチング論理をサポート： NPN/PNPスイッチング、明暗スイッチング
• 多様な接続可能性により、容易な統合が可能（ケーブル、M12コネクタまたはM12コネクタ付きケーブル）
• 46シリーズセンサとの取付互換性

フィルム包装パレットの検出

要件：
輸送用のパレットを固定するため、多くの場合フィルムで包まれます。従来の回帰反射型光電センサでは、張力フィルムの偏光特性により、これらのパレットを確実に検出することができません。この輸送保護方法は広く使用されているため、センサはこれらの特殊な物体を絶対的な信頼性で検出する必要があります。同時に、このアプリケーションの拡張を可能にする費用対効果の高いソリューションを見つける必要があります。

ソリューション：
新しいPRK36.D 回帰反射型光電センサは、偏光している物体を絶対的な信頼性で検出できる特殊な光学系を備えています。改良されたデザインは、現在市販されているセンサよりもコスト面で有利です。

食品産業における外装包装の検出

要件：
食品産業では、取り扱いや物流プロセスを最適化・自動化するために、同一の製品をより大きな包装にまとめることが一般的です。高度な自動化には、製品や外装が変わっても確実にパッケージを検出する高性能センサが欠かせません。これらのプロセスを詳細に監視するには、安価な多数のセンサが必要です。

ソリューション：
新しい36シリーズでは、非常に高い受光出力余裕度により、異なる包装ユニットを正確に検出する回帰反射式光電センサを提供しています。改良されたデザインは、現在市販されているセンサよりもコスト面で有利です。

生産システムにおける材料の可用性を確保

要件：
一方、高度に自動化された生産システムには、高いプロセス信頼性が求められます。また、素材の利用可能性の確保とトラッキングは不可欠です。異なる組み立て素材が存在し、利用可能であることを正確に確認するセンサシステムは、ここでの重要な要素です。同時に、センサはさまざまな設置状況に合わせて柔軟に統合できる必要があります。

ソリューション：
さまざまな動作原理、光の色による違い、非常に高い検出率により、当社の新しい36シリーズセンサは、生産システム内のさまざまな対象物を検出し、組立材料の有無を評価するのに理想的です。幅広い取付技術と多様な接続バリエーションにより、簡単に統合できます。卓越したコストパフォーマンスにより、大規模で複雑な生産システムでも拡張が可能です。