レーザー位置決めシステム

世界初： AMS 100i - 市場で最もコンパクトな位置決めシステム

新型AMS 100iによる最大120 mのミリメートル精度の位置決め 

位置決めアプリケーションの自動化はますます多様化し、センサシステムに新たな課題を突きつけています。倉庫や倉庫車両は、よりフレキシブルに、よりコンパクトになり、搭載機器の数も増え、ハイブリッド化が進んでいます。このような要件に対応するため、AMSシリーズのリニアレーザ位置決めシステムの製品レンジを拡大し、コンパクトなモジュール式位置決めシステムAMS 100iを追加しました。AMS 300i と比較して、AMS 100i は、イントラロジスティクスの位置決めアプリケーションにおいて、同レベルの性能でより短い動作範囲が求められる場合のソリューションを提供します。このデバイスは、センサをより柔軟で実用的なものにするモジュール式の機械的設計を特徴としています。

105 x 68 x 75 mm のコンパクトなデザインとわずか 100 mm の検知不可能ゾーンにより、新しい AMS 100i は市場で最もコンパクトなレーザ位置決めシステムとなりました。 

メリット

• イントラロジスティクスにおける最大120 mまでの位置決めタスクのソリューション： スタッカークレーン、無人搬送システム（AGV）、リフトシステムでのアプリケーション
• 狭い設置スペースでも抜群の統合型： 現在利用可能な位置決めセンサの中で最もコンパクトなデザイン(105 x 68 x 75 mm)で、検知不可能ゾーンは最小(100 mm)です。
• 最大限の自由度：スペースが限られている革新的なアプリケーションや、移動式車両、ますますコンパクトになる車両にも簡単に導入できます。干渉する輪郭のないフラットな筐体表面。
• センサに極めて近い位置決めアプリケーションの実現： 測定範囲は最大100mm（偏向ミラーを使用した場合はわずか数mm）なので、利用可能なスペースを効率的に活用できます。
• 干渉耐性ゼロにより、光学データトランシーバまでの最小距離が不要： AMS位置決めセンサとDDLS光学データトランシーバとの干渉耐性がないため、デザインと設置の自由度が最大限に高まります。
• アプリケーションに最適なパフォーマンス： 2つのデバイスモデル（AMS 100iとAMS 300i）を特徴とする製品ラインナップから最適なオプションをお選びください。
• コストの最適化： AMS 100i は魅力的なコストパフォーマンスを提供
• 柔軟な取り付け： 簡単な位置合わせだけでなく、モジュラの取付可能性と取付オプションにより、デバイスを柔軟かつ迅速に取り付けが可能
• 低温や高温環境下でも作動： デバイスと窓ヒーターが一体化したモデルでは、-30℃から、低温用途では+60℃までの運転が可能です。

通路コンベア／荷受台のリフト位置決め

要件：
製造業では、無人搬送システム（AGV）が倉庫や製造エリアの通路を移動します。機械式距離センサはこれまで、荷受台の伸縮可能なフォークの高さを決定するために使用されてきました。機械式ロープ長さセンサの摩耗や突起物による誤差は、これらの車両の信頼性と利用可能性を低下させます。したがって、この問題を解決するためには、コンパクトな光学システムが必要です。センサは最適に統合されなければならず、また、車両のタイプに応じて、できるだけ多くの異なる位置に機械的に柔軟に取り付けることができなければなりません。

ソリューション：
新しいAMS 100iのような光学システムは、機械的摩耗がありません。さらに、関連するターゲットまでの実際の距離のみを測定するため、荷台や梱包材が測定経路に侵入しても、誤った位置を出力することはありません。

新しいAMS 100iの測定センサは105 x 68 x 75 mmサイズで、検知不可能ゾーンはわずか100 mm。そのため、センサの小型化という要件を満たすことができます。これは、車両はできるだけ小型である必要があり、センサシステムは車両の周囲に構築されることが多いため、重要な考慮事項です。モジュール式の設置コンセプトにより、AMS 100iは非常に柔軟に設置することができます。

メリット

• 統合接続: すべての有名なフィールドバスがデバイスに直接統合されています。
• 制御によるパラメータ化: パラメータ設定は、制御内および制御経由で直接行われます。
• 新しいデバイスへの自動転送: 交換の場合、全てのパラメータは自動的にフィールドバス経由で（設定ツールのパラメータデータ保持機能により）新しいデバイスに転送されます。
• 豊富な選択機能: 選択可能な多数の機能をアプリケーションに合わせて最適化することができます。インターフェース、加熱、動作範囲
• 関連パラメータの継続確認 レーザ、温度、受信信号レベル、位置決めウィンドウ、速度など。これにより、故障が発生するかなり前にメッセージを出力することができ、システムの事前確認やメンテナンスが可能になります。
• 統合取付ソリューション 簡単な位置合わせと調整が可能です。
• 干渉耐性に優れた並列動作 DDLSシリーズ光学データトランシーバとの組み合わせ 

イントラロジスティクスにおけるレーザ位置決めシステムによる位置決め

要件：
スタッカクレーンまたは荷受台のX方向（移動軸）とY方向（吊り上げ軸）は、接近する位置に合わせて位置決めされる必要があります。

ソリューション：
AMS 300i レーザー位置決めセンサは、最大 300 m の可動システム部品までの距離を、高い絶対精度ですばやく決定します。デバイスはミリ秒単位で測定値を利用可能で、産業用Ethernetまたはフィールドバスインターフェースの幅広い選択により、動的制御が可能です。

イントラロジスティクスにおける荷受台の垂直配置

要件：
パレットの確実な保管と取り出しのためには、荷受台は正確な高さに繰り返し配置されなければなりません。

ソリューション：
AMS 300i レーザ位置決めセンサは、2 m秒 ごとに測定データを ± 2 mm の絶対精度で提供します。データは様々なインターフェースを介して制御へ転送することができます。

レーザ位置決めシステムによるクレーンの位置決め

要件：
クレーンや台車は、接近する位置に合わせて配置します。位置決め用のバーコードテープを貼ることはできません。

ソリューション：
AMS 300i レーザ位置決めシステムは、最大 300 m の可動システム部品までの距離を高い絶対精度ですばやく決定します。デバイスはミリ秒単位で測定値を利用可能で、産業用Ethernetまたはフィールドバスインターフェースの幅広い選択により、動的制御が可能です。

自動車産業分野におけるリフタの位置決めと光学データトランスミッション

要件：
スタッカクレーンまたはリフタは、移動先のパレットに適したX方向（移動軸）とY方向（吊り上げ軸）に位置決めされていなければなりません。システムの高い可用性を確保するため、走行コマンドと測位データは光学的に制御に転送されます。

ソリューション：
正確な位置決めには、レーザ距離測定システムAMS 300iまたはバーコードポジショニングシステムBPS 300iを使用します。DDLS 500i データトランスミッション光電センサは、AMS 300i デバイスの真横で、オフセットなしに無故障で機能します。選択可能な動作範囲、インターフェース、プロトコルが最適なソリューションを実現します。