木材加工業界向けの未来志向のソリューション

産業用センサーの経験豊富なメーカーとして、当社は木材加工産業向けのセンサーアプリケーションに関する幅広い専門知識を有しています。当社の革新的な製品は、木材加工業界特有の課題に対して、効率的で将来性のあるソリューションを提供します。

著名な機械メーカーが、自動化システムの新たな基準とベンチマークを設定しています。最大限の信頼性を提供し、システムの可用性を最大化することで、インテリジェントセンサー技術はその基盤を提供します。

インダストリー4.0に対応した当社のセンサーは、透明性が高く、最適化されたプロセスを可能にします。最新のクラウドソリューションにより、プロセスデータを世界中でいつでも利用できるようになるため、メンテナンスやモニタリングタスクが容易になります。

フィードセクションの物体検出 / 存在検査

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要件:

木製部品はコンベアを介して処理ステーション間を輸送されます。輸送と各工程を制御するには、各板の正確な位置を検出する必要があります。

解決策:

HT 46CまたはHRT 8シリーズの光学センサーには、検出領域が広い拡散センサーモデルがあり、構造や色の違いがあっても、板やボードを確実に検出します。

汚染環境での物体検出 / 存在検査

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要件:

木材加工では、プロセス制御のために、粉塵や汚れに影響されない方法で木材を検出する必要があります。

解決策:

シリーズ46とシリーズ49の光電センサは、高い余裕度とエネルギー集約型の光スポットを備えており、汚染環境での物体検出に適しています。HT46C.Eタイプのセンサのように、防塵性を強化した適応モデルは、さらに堅牢です。

汚染環境での物体検出

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要件:

自動鋸や加工ステーションを始動させるには、特に埃や汚れの多い環境であっても、木板の表面に関係なく検出する必要があります。

解決策:

M18またはM30モデルの静電容量式センサは、最大60 mmの範囲に対応し、搬送システムに簡単に組み込むことができます。色や欠けに関係なく、木板を検出します。金属スリーブを備えたLCS1シリーズは非常に頑丈なモデルです。プラスチック筐体を備えた標準LCS2の外形もオプションで使用できます。

長さの計算

要件:

原木から木製スラットまでの木製部品の長さは、制御システムのセンサを利用して、柔軟に決定する必要があります。

解決策:

木製部品の長さは、応答時間が短い光学センサを使用して確実に測定できます。この目的には、HT46CLシリーズの（特に高精度の）レーザー光電センサ、または必要な範囲に応じて、LED光スポット付きのHT49またはHT25シリーズが適しています。

ガントリークレーンエリア出入り口の保全

要件:

スムーズな操作を確保するため、クレーンの自動運転エリアを保護する必要があります。このため、光電セーフティセンサを使用し、アクセスポイントへの影響を最小限に抑えます。

解決策:

UDCデバイスタワーの保護位置に取り付ければ、2、3、または4ビーム、最大80 mのMLDセーフティ・ライトグリッドで、広いエリアも保護できます。コーナーでのビーム偏向にはミラータワーを使用できます。より柔軟な取り付けが必要な場合、SLS46Cビームセーフティライトバリアが、マルチビームシステムのセットアップ用の一方向ライトバリアとして適しています。

ロボットエリア / 操作ポイントにおける人的保護

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要件:

操作ポイントに近い機械の開口部やフィードの前面はすべて、小さな中断も検知する高分解能のセーフティセンサで保護する必要があります。

解決策:

MLCセーフティライトカーテンは、スタッガード分解能 14 mm 以上、最大長さ 3000 mm という特性により、カスタマイズされたソリューションを提供できます。シンプルな標準保護の場合、ELCは最大1500 mmの開口部にも対応します。

ハイベイ倉庫での位置決め

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要件:

倉庫内に積み重ねられたパネルや木材を自動搬送するには、搬送車やスタッカークレーンの迅速で正確な位置決めが必要になります。そのためには、適切な検出範囲と精度を備えた位置センサが必要です。

解決策:

頑丈なAMS 100またはAMS 300レーザー位置決めシステムは、最大300 mのスタッガード検出範囲と、PLC接続用のさまざまなインターフェースを備えています。

衝突検知 / 位置決め

要件:

1つのレール上に複数の自動クレーンがあるシステムでは、衝突を回避する必要があります。センサーの検出範囲は移動速度に合わせて選択する必要があります。

解決策:

ODS 96/10またはHT10/96シリーズの光学センサは、アナログまたはデジタル信号オプションを使用して、リフレクタに対して最大25 mまでの衝突監視に使用できます。要件に応じて、強化プラスチック筐体 (SR10) または金属筐体 (SR96) のセンサを使用できます。

スタック高さ、外寸、輪郭、または体積測定

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要件:

製材または加工した対象物を自動的に積み重ねるには、高さを監視し、制御して均一な積み重ねを保証する必要があります。異なる幅を許容するには、上から監視を行う必要があります。

解決策:

スタックの高さに応じて、ODS 110シリーズの測定センサまたは複数のスイッチポイント（ToF）を持つ拡散センサを高さ測定または上方からの高さ監視に使用できます。特に頑丈な金属筐体のタイプは、ODS 96として提供されています。

出入り口の保全

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要件:

追加のリスタートロックは、サイズに合わせて切断するときなど、監視エリアでの事故を防ぐために設計されています。この種の製材環境では、高い防塵性が求められます。

解決策:

安全なLBKレーダーシステムは、汚れに対して堅牢です。製材セル内のエリア監視には、少なくとも2台の装置が必要です。セルサイズに応じて、1台のLBKコントローラに最大6個のセンサを組み合わせることができます。

木材搬送システム / 存在管理

要件:

木製部品を検出するには、コンベアの側面などに簡単に設置できるセンサを使用する必要があります。この機能は、粉塵や多少の振動がある環境でも高い信頼性を発揮する必要があります。

解決策:

PRK 328シリーズの頑丈な円筒形センサは、角度付きの光出口を備えているため、設置スペースが少なくて済み、粉の多い環境でも利用できます。金属製のスリーブとナットにより、防振対応の設置が可能です。

マーキング検出と切断制御

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要件:

さまざまなタイプの木材を自動製材するには、決められた色で塗布されたマークを確実に検出する必要があります。これにより、個々の長さをカッティングできます。

解決策:

LRT8ルミネセンスセンサは、木材表面のマーク内にある特定の「色素」を検出して、製材を制御します。

保護ドアガードインターロック / 出入り口の保全

要件:

システムアクセスポイント (サービスドアなど) の状態は、労働安全上の理由から、運転中に監視する必要があります。

解決策:

L100シリーズのコンパクトなスイッチとガードインターロック、またはL 300シリーズの特に頑丈なモデルは、保護ドア出入り口の保全に適しています。すべてのガードロック装置にはOSSD出力があります。

セーフティ機能

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要件:

セーフティセンサを組み合わせることで、セーフティ機能性を高めています。このためには、適切なスイッチングデバイス / セーフティリレーを選択できる必要があります。

解決策:

これらのセーフティ製品は、MSI-SRセーフティリレーとして固定機能性を備えているか、MSI 400セーフティ制御として自由にプログラミング可能かつ直感的なプログラミングソフトウェアにより、カスタマイズされたセーフティソリューションを提供します。