スタッカクレーンに焦点： センサによる4つの最適化の可能性
最適化の可能性1：デザインの自由度向上
課題：設計上の制約
デバイスのサイズや既存のレーザ位置決めシステムの技術的特徴により、スタッカクレーンにセンサを配置できる位置にデザイン上の制約がありますか？
お客様のための最適化：市場で最もコンパクトなレーザ位置決めシステム
コンパクトなデザインとわずか100mmの最小検知不可能ゾーンの組み合わせにより、新しいAMS 100iは市場で最もコンパクトなレーザ位置決めシステムとなりました。
新しいAMS 100iを使用してスタッカクレーンの位置決めタスクを解決すると、次のようなメリットがあります：
- 小型筐体（105 x 68 x 75 mm）によりデザインの自由度を最大化
- モジュール式の設置オプションと簡単な調整
- 100mmの近距離まで位置決め可能
- 光学データトランシーバのすぐそばで干渉なし
- 魅力的な価格性能比
最適化の可能性2：立ち上げの迅速化
問題：複数のセンサの配線、取り付け、調整
スタッカクレーンの区画の精密な位置決めにおいて、標準ソリューションでは、
複数のセンサの使用、すべてのセンサの配線し、取り付け、
そして、調整が含まれます。
お客様のための最適化：1つのカメラベースのセンサで十分
カメラで円形の穴とリフレクタを検出。公称位置に対するX方向とY方向の位置偏差を決定し、インターフェースまたはI/Oを介してコントローラに位置偏差を渡します。
IPS 200i/400iのようなカメラベースのセンサを使用したスタッカクレーンの区画の精密な位置決めには、次のような利点があります：
- センサ1個のみの配線
- センサ1個の取り付けと調整
- 統合セットアップウィザードによる迅速で簡単なセットアップと設定
最適化の可能性3：安全要件の更新
課題：既存のソリューションとセンサを安全要件に適合させること
安全規格では、一定の条件下での安全な位置検出を規定しています：
- スタッカクレーンを移動させる必要があるときに、人がスタッークレーンの上にいる場合（メンテナンス作業や動作中（立ち上げ中など））
- メンテナンス作業のために人が通路にいる場合。スタッカクレーンは、その位置決めを安全に維持するか、またはスタッカクレーンを安全な速度で移動させることができなければなりません。
- 安全な速度であれば、通路の端の緩衝ゾーンを減らすことができます。
標準ソリューションは、PL dの達成可能な最大性能水準で2つの多様なセンサを使用することです。
お客様のための最適化：PL eの達成可能な最大性能水準を備えた安全なバーコード位置決めシステム
世界初のセーフティバーコード位置決めシステムFBPS 600iは、1つのセンサで安全な位置検出が可能です。デバイスは2つのSSIインターフェースを介して、周波数変換器などの安全評価ユニットに接続可能です。
FBPS600iを使用したスタッカクレーンの安全な位置決め検出には、次のようなメリットがあります：
- デバイス1台で安全な位置決め検出を実現
- PL e / SIL 3の要件に適合
- 高速スタッカクレーンで使用するための少ないスペース要件と10ミリ秒の短い故障反応時間
最適化の可能性4：システムの可用性の向上
インテリジェントなセンサは、システムの可用性を高めるのに役立ちます。この目的のために、既存のセンサの追加機能を使用するか、特殊用途センサを追加実装します。
課題：故障、ダウンタイム、予定外の保守作業
イントラロジスティクスにおいて、故障、ダウンタイム、予定外のメンテナンス作業は最悪のシナリオです。システム内のたった1つの部品の故障でさえ、効率を低下させたり、システムを完全に停止させたりします。
お客様のための最適化：汚染管理と品質スコアによる状態監視と予知保全
汚染管理と品質スコアは、センサがまだ安全に機能するが、介入が必要であることを知らせる警告閾値を構成します。センサが正常に機能し続けるためには、フロントスクリーンなどを清掃する必要があります。または、区画の精密な位置決めのために開口部が変更されるため、確認する必要があります。
追加機能により、AMS 100i（レーザ位置決めシステム）、DDLS 500（データトランスミッション光電センサ）、 BPS 300i（バーコード位置決めシステム）、 FBPS600i（セーフティバーコード位置決めシステム）、IPS 200i/400i（カメラベースの区画の精密な位置決め）のデバイスは、状態監視と予知保全の可能性を提供します。
これには次のようなメリットがあります：
- メンテナンスを計画的に行うことが可能
- ダウンタイムを回避可能
- センサの状態はいつでも評価可能
課題：スタッカクレーンの故障
効率的な商品の流れとシステムの高い可用性は、物流センターの運営にとって重要な基準です。ここで、イベントのトレーサビリティは、障害を迅速かつ効率的に修正できるようにする上でも重要な役割を果たします。
お客様のための最適化：産業用 IP カメラを使用したスタッカクレーン上の見えない領域の目視確認
業界標準の新しいIPカメラLCAM308を使用すると、故障時にスタッカクレーンの目視確認を行うことができます。さらに、例えば箱の中身を記録するために、一枚の画像を撮影するスナップショットモードも利用可能です。
LCAM 308を使用したスタッカクレーンの故障時の可視確認には、次のようなメリットがあります：
- スタッカクレーンの外部点検が可能 - 手動点検が不要に
- スタッカクレーンの現在の状況をライブストリームで送信可能
- リングメモリが録音を停止すると、最後の60秒間を確認可能