プレス工程
スチールコイルから車へ。
コイルと呼ばれる巨大な鋼鉄ロールから、後続の完成車用のさまざまなボディ部品が製造されます。
コイルの切断、ブランクの打ち抜き、プレス、成形のいずれにおいても、センサは過酷な環境条件下でも、すべての製造工程に対応し、保護します。
その用途は、当社の製品群と同様に多岐にわたります。誘導センサと光学センサは、部品の存在と位置をチェックし、監視します。識別システムは、部品のトレーサビリティのためにデータを記録します。切断システムでは、当社のセンサがループ制御やエッジ制御のための測定値を提供します。
要件：
ブランク切断システムは、エンドレスバンドから巻き戻された材料をプレートまたはブランクと呼ばれるものに切断します。ブランクの形状や寸法を公差内で同一にするためには、エッジを正確に制御する必要があります。
ソリューション：
CCDフォーク光電センサGS 754Bは±0.03mmの高い再現性により、ウェブエッジを正確に測定します。このデバイスはアナログ出力、シリアルインターフェースまたはIOLinkにより、柔軟に統合することができます。
要件：
キャリッジがプレスに入る前に、ゲートの前に人がいないことを確認されなければなりません。入場時には、キャリッジの横の範囲を確保して、キャリッジと並んでプレスラインに人が入らないようにします。
ソリューション：
設定および切り替え可能な保護フィールドにより、セーフティレーザスキャナRSL 400は、各ドアの前のエリアを保護します。8.25mの広い動作範囲と2つの並列保護機能により、1台の装置で2つの入口エリアを同時に独立して監視することができます。
要件：
プレスツールはガントリークレーンでプレス前室に運ばれ、ツール交換時にプレス内に配置されます。この工程では、前室全体が安全上重要なエリアとなる為、人の出入りを監視する必要があります。
ソリューション：
MLD 500シリーズのマルチライトビーム・セーフティデバイスは、広範囲へのリーズナブルな侵入防止対策です。動作範囲70 mのトランスミッタ-レシーバシステムとして、ミラータワーと併用することで、プレス前室全体を保護します。
要件：
運転中、材料は連続的に供給されなければなりません。最後のブランクがロボットに取り込まれるか、ブランクスタックの充填レベルが規定レベル以下になると、自動的に再供給が開始されます。そのためには、ブランクの積載高を監視する必要があります。
ソリューション：
ロイツェの幅広いスイッチングセンサおよび測定距離センサのうち、飛行時間測定（TOF）を備えたデバイスは、特に広い動作範囲に適しています。これには、定義されたスタックの高さを監視し、定義されたレベル以下に積載高が下がらないようにするHT 10スイッチングセンサと、スタックの高さを決定するODS 10測定センサが含まれます。
要件：
ロボットアームのバキュームグリッパが、積み重ねられたブランクから最上部の部品を自動的に取り出し、プレスラインのコンベアシステムに配置します。この工程でのエラーを避けるためには、ブランクの長さによって、下にある部品が接着力で持ち上げられるかどうかを判断する必要があります。
ソリューション：
CSL 700スイッチングライトバリアは、ブランク表面全面を監視します。要件に応じて、様々な長さと分解能のデバイスが利用可能です。一体型IOLinkインターフェースと自由にプログラム可能なスイッチング出力の組み合わせにより、システムへ簡単に統合できます。
要件：
プレスラインの最後では、成形された板金部品が自動的に取り出され、さらなる加工のために搬送車両に積み込まれます。グリッパロボットを制御するには、ベルトコンベア上の部品の有無を確認する必要があります。
ソリューション：
ロイツェのスイッチングセンサの幅広い製品群の中で、HT 25Cシリーズは平均以上の機能リザーブとコンパクトなサイズを兼ね備えています。光沢のある部品、遮光された部品、構造化された表面も正確に検出します。デバイスは赤色光バージョンと赤外線バージョンが利用可能です。
要件：
完成した板金部品は移動可能なラックに保管され、例えば、自動タガートレインや無人搬送システムによって、車体工程でさらに加工するために搬送することができます。ラックが正しく使用されていることを確認するため、ラックに取り付けられた識別コードを読み取ります。
ソリューション：
BCL 300iは、コードと読み取り距離に応じて、ラスタスキャナとしてコードをデコードし、PLCまたはマテリアルフローコンピュータにデータを転送します。ラベルの位置公差が大きい場合は、振動ミラーを統合したデバイスモデルを使用します。