パワートレイン – 内燃機関

鋳物工場から出荷されるエンジンブロックは、内燃エンジンの基礎となります。エンジン生産では、多くの部品とともに、近代的で効率的なドライブユニットが作られます。

そのため、作業や工程も多様です。プロセスセンターでのエンジンブロックの加工は一貫していなければなりませんし、常に高い品質標準を満たしていなければなりません。部品は、それぞれのエンジンモデルに正確に取り付けられ、完全に適合されなければなりません。工程に関連する試験を通じて、完成したエンジンへのトレーサビリティが確保されます。

センサは、効率的なプロセスを確保し、品質標準を遵守するために不可欠です。当社のデバイスの代表的な使用分野には、型式テスト、物体検出、コード読み取り、識別のほか、作業安全や機械安全などがあります。

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[01] ツールの所在管理

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要件：
プロセスセンターは自動的に高い稼働率で動作します。ダウンタイムを避けるため、ツール交換時にツールの有無を確認します。

ソリューション：
当社の誘導型スイッチ製品群には、円柱型および角形デザインがあり、動作範囲は最大で40 mmです。限られたスペースでは、小型構築のIS 204 および IS 205デバイスが使用されます。頑丈なフルメタルバージョンは、腐食性潤滑油のある環境などに適しています。

[02] ツール破損監視

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要件：
機械でツールの破損が発見されないと、すぐに品質の損失や不良部品につながります。そのため、工程を中断することなくツールの状態を確認する必要があります。

ソリューション：
光学式ドリル折損制御センサBKL 706は、ドリルやフライスカッターの確認用に特別に開発されました。汚れ表示用の警告出力と、光学系を清浄に保つための空気圧接続により、信頼性の高い動作が保証されます。取付システムと調整システムは金属筐体に統合されています。

[03] 隠れた範囲の視覚的監視

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要件：
機械室は目視で監視すること。これは、外から見えない範囲にも適用されます。特殊な環境条件のため、保護等級の高い産業用カメラが要件となります

ソリューション：
LCAM 408iカラーカメラは、過酷な産業分野での使用に最適化されています。5メガピクセルの分解能とギガビットイーサネットインターフェースにより、高画質と高速ライブ画像転送を実現します。保護等級IP 67の金属筐体と圧縮空気接続モデルにより、信頼性の高い動作を保証します。

[04] 工作機械の操作点保護

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要件：
安全扉を開けることによって生じる操作点は保護されなければなりません。光学保護装置は、省スペースで機械に簡単に組み込まれる必要があります。

ソリューション：
セーフティライトカーテンMLC 520Sは、特に幅の狭いデザインです。30mm単位で細かく長さを選択でき、検知不可能ゾーンのないデザインにより、デバイスは機械組立に完全に統合することができます。

[05] トレーサビリティのためのコード読み取り

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要件：
リンクシステムにおいては、加工工程のトレーサビリティも重要です。エンジンブロックに直接マークおよびレーザ加工済のコードは、すべての加工工程の前に読み取り、保存されなければなりません。

ソリューション：
DCR 200i2Dコードリーダは、レーザ加工済のDPMコード(ダイレクトパーツマーク)をデコードします。DCR200iは、コンパクトなデザインと広い読み取り範囲、高い読み取り深度を兼ね備えており、統合が容易です。フィールドバス統合用のインターフェースと、迅速な立ち上げのためのシンプルな設定ツールを備えています。

[06] コンベアラインの搬送制御

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要件：
エンジンは、プロセスセンターや作業場に空きがある場合のみ投入できます。コンベアラインの制御のため、決められた場所で搬送物の所在を確認します。

ソリューション：
15シリーズの回帰反射型光電センサはシンプルで最もリーズナブルなソリューションです。高機能リザーブためシステム利用可能性が高く、調整も容易です。豊富な取付用アクセサリと適切なリフレクタがセットアップを簡素化します。

[07] トレーサビリティのためのコード読み取り

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要件：
内燃エンジンが完成するまでには、多くの部品を取り付ける必要があります。関連部品のトレーサビリティのために、各工程でDPM (ダイレクトパーツマーク）コードを各工程で検出する必要があります。コードは、油性の残留物がある表面でも、迅速かつ確実に読み取る必要があります。

ソリューション：
頑丈なIT 1920i および HS 66x8ハンドヘルドスキャナは、2DDPMコードをデコーダし、衝撃や床への落下にも耐えることができます。一体型USBおよびRS 232 インターフェース、または一般的なフィールドバス/イーサネットインターフェース用のモジュラー接続ユニットMA 200iを使用することで、各制御コンセプトに容易に組み込むことができます。

[08] 型式検出と完全監視

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要件：
エンジンラインでは、異なるモーターモデルが頻繁に生産されるため、シリンダボアの数などに基づく型式検出が必要です。ボアホールなどの加工特徴の完全性もしばしば確認されます。

ソリューション：
LSIS 400iスマートカメラは設定が簡単です。BLOB分析および測定ツールは、組み立ての完全性を確認し、異なるモデルを検出するために、単独またはOR結合で使用されます。このデバイスは、Ethernet、RS 232、I/Oインターフェースに加え、照明を内蔵しています。

[09] リンクシステムの侵入防止

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要件：
エンジン組立では、自動プロセスセンターと手作業の作業場がコンベアシステムを通じてつながっていることがよくあります。プロセスセンターの出入り口は、侵入できないように安全が確保されていなければなりません。

ソリューション：
MLD 500シリーズのマルチライトビーム・セーフティバリアは、コンベアラインへの侵入を防止します。ミューティング機能付きモデルは、セットアップを簡素化します。デバイス設定は、ピン配置によりPCなしで直接実行可能です。一体型の多色インジケータライトは、オプションでデバイスのステータスとリセット要件を表示します。

[10] 輸送キャリア上のコード読み取り

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要件：
完成したエンジンは、輸送用キャリアに載せられてパワートレインに直接取り付けられるか、またはさまざまな工場に納入されます。輸送キャリアに貼られたバーコードは読み取られます。このバーコードはデータベースでエンジンにリンクされ、納入だけでなくその後の使用状況も明確にトラッキングできます。

ソリューション：
BCL 300iバーコードリーダの動作範囲は700 mmです。このモジュール式シリーズには、ラインスキャナとラスタスキャナ、振動ミラー付きモデル、M12 または PG ねじ接続性、産業用イーサネットおよびフィールドバスインターフェースがあります。BCL 500iシリーズは、より広い動作範囲に適しており、同様の設定が可能です。