IO-Link： ネットワーク化された工場の標準
IO-Linkの創設メンバーであり技術開発者である当社は、幅広いノウハウを持ち、IO-LinkセンサやIO-Linkマスター、接続技術などのシステムコンポーネントを豊富に取り揃えています。
スマートセンサプロファイルなどの最新技術や、追加機能、クラウドへの接続オプションを備えた多くのセンサを常にご利用いただけます。当社のネットワーク化されたソリューションを使用すると、スマートファクトリーの現在および将来の要件に理想的に備えることができます。
IO-Link のメリット:
品質保証 - プロセスの最大限の透明性
- すべてのプロセスデータと診断データ、およびデバイス情報へのアクセスが保証されます。
- 各ハードウェアおよびソフトウェアのバージョンは、システム・マニュアルに記載されています。
- 内蔵デバイスはシリアル番号で識別されます。
- レシピ設定はPLCで管理されます。センサーは、製造オーダーの要件に従って設定されます。
診断 - 予防保守
- 正確な診断情報により、予防保全と保全計画の最適化が可能になります。
- これにより、パラメータのデータ保存が自動化されます。
- サービステクニシャンは、リモート診断によって使用準備を行うことができます。
- トラブルシューティングの作業量が大幅に削減されます。
立ち上げ - デバイス交換が簡単
- デバイスのタイプとアプリケーション固有の指定は、上位レベルのシステムで表示されます。
- 新しいセンサまたはアクチュエータは IO-Link マスターまたは機能モジュールで設定します。
- 設定もリモートアクセスを使ってマウスを数回クリックするだけで可能です。
- センサの設定はコピーして複製することができます。
あらゆるレベルでのコスト削減
- 迅速なプロジェクト計画と立ち上げにより、時間とコストを節約。
- 接続技術を標準化することでストレージコストを削減。
- スイッチングセンサ、測定センサ、マルチチャネルバイナリ信号、混合信号など、センサやアクチュエータの複雑さに依存せず、すべてのセンサとアクチュエータに標準化された統一インターフェースを提供します。
- 完全なシステムとして、IO-Link はプロジェクトの計画から立ち上げ、修理、メンテナンスに至るまで、あらゆるレベルのコストを削減します。
適用例
要件：
パレットやコンテナをラックに保管する前に、ラックが空であることを確認する必要があります。テレスコピックアームやフォークが移動する際、収納物が間違った方向に押されないようにする必要があります。
要件：
クロックプロセス中に、素材がコイルから供給される場合、供給の変動を補正するためにループ制御を行う必要があります。そのためには、素材の張り具合を確認する必要があります。素材を適時に投入することで、破損を防ぐことができます。
ソリューション：
素材の張力は、たるみを測定することでモニターできます。さまざまな光スポット形状により、 ODSL 8, ODS 10 and および センサは、さまざまな光スポット形状により、さまざまな材料表面のたるみを確実に測定できます。
IO-Linkのメリット:
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関連する診断イベントや測定データをリアルタイムで通知することで、プロセスの透明性を高めます
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IO-Link マスターまたは機能モジュールによる自動設定
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コントローラを使用した最適化、または進行中のプロセス中に機械オペレーターによる最適化が可能
要件：
自動車の車体工程では、構造部品やさまざまな変形を正確に検出する必要があります。確認は進行中の作業プロセスで行われます。必要に応じて、センサシステムの取り付けはロボットの作業範囲外で行われなければなりません。
ソリューション：
当社のコンパクトなスイッチングTOFセンサODS 110/HT 110 は、設置スペースが限られている場合でも完璧なソリューションです。モデル ODS /HT 10 は、5m以上の測定範囲に適しています。ロボットセルの外側に取り付けることもできます。
IO-Linkのメリット:
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モデルやバリエーションを変更すると、センサの新しい距離やスイッチングポイントがPLCによって割り当てられます
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現在の測定値とプロセスデータはライブで利用可能
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進行中のプロセスで最適化が可能
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スイッチングポイントをリモートで調整可能
要件：
コンベアベルト上の透明な物体は、霧、水蒸気、汚れなどの厳しい環境条件の場合でも、進行中のプロセスで正確に検出されなければなりません。
ソリューション：
IO-Link を備えた透明な物体用の回帰反射型光電センサ PRK 3C, PRK 55 や PRK 18B を使用することで、環境の影響を検出して分析し、機械制御が対応できるようにすることができます。
IO-Linkのメリット：
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デュアルチャネルによるプロセスデータのリアルタイム出力：
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チャネル1：スイッチング出力による高速トリガ信号
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チャネル2：IO-Link による設定と監視
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オンラインプロセス診断のための実測値とスイッチング閾値の出力
要件：
コントラストセンサにより、製品上の印刷マークを検出する必要があります。印刷マークや背景は製品によって異なる場合があります。
ソリューション：
光学コントラストセンサ KRT 3BやKRT 18B は、複数のトランスミッタ色によって最適なコントラスト比を決定します。トランスミッタの色はティーチ・ルーチンを使って一度にティーチされ、センサまたは制御に保存されます。IO-Linkはセンサのレシピメモリから定義・ティーチングされた製品を選択したり、制御から転送したりするとができます。新たなティーチイン・プロセスは必要ありません。
IO-Linkのメリット:
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製品を変更した場合、レシピの事前設定はメモリから引き継がれます
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現在のコントラスト比の実測値の出力と機械制御での評価
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デュアルチャネルによるプロセスデータのリアルタイム出力:
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チャネル1：スイッチング出力による高速トリガ信号
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チャネル 2: IO-Link による設定と監視
要件：
2枚のフィルムの間にある物体を検出し、その幅を測定する必要があります。
ソリューション：
測定ライトカーテン CML 730 （電力設定付き）は、高電力に設定されたトランスミッタで部分的にしか透明でないフィルムを透過します。遮断されたビームの数と位置は IO-Link インタフェースを介して機械制御に出力されます。事前設定された素材依存のビームパラメータは、IO-Link 経由でライトカーテンに出力できます。
IO-Linkのメリット:
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全ビームデータの高速出力
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レシピ管理による事前設定が可能
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簡単な診断の可能性