Industria delle batterie: Tecnologia chiave del futuro
L'industria delle batterie svolge un ruolo centrale nel futuro dell'approvvigionamento energetico mondiale. Le batterie sono al centro di numerose tecnologie, dai veicoli elettrici all'elettronica portatile, fino ai sistemi stazionari di accumulo di energia. Con l'aumento della mobilità elettrica e la ricerca globale della neutralità climatica, cresce la domanda di batterie ad alte prestazioni, durevoli e sostenibili.
In questo contesto, l'automazione degli impianti di produzione delle batterie e dei loro processi richiede un elevato livello di economicità, efficienza e sicurezza. Leuze offre una vasta gamma di tecnologie e prodotti per la realizzazione di celle per batterie e per la produzione di moduli e pacchi.
Know-how provato Produzione di batterie per BMW con i sensori di Leuze
A nord della città di Lipsia si trova una delle fabbriche di automobili più moderne del mondo: lo stabilimento BMW Group di Lipsia. Lo stabilimento produce in parallelo modelli con motore a combustione ed elettrici. La mobilità elettrica richiede batterie ad alto voltaggio per garantire alle auto elettriche o ai veicoli ibridi la necessaria energia motrice. Il gruppo automobilistico produce anch’esse in loco. La tecnologia dei sensori di Leuze, realizzata da Schaeffler Special Machinery, l'azienda di ingegneria meccanica dello Schaeffler Group, fornisce un importante contributo a un processo efficiente e sicuro nella linea di produzione.
Compiti dei sensori nella produzione di batterie
Verifica della presenza delle celle della batteria
Determinazione del diametro della bobina
Posizionamento fine dell'equipaggiamento di carico dell'AGV
Lettura di codici per la tracciabilità
Protezione degli accessi su un impianto di rivestimento
Protezione e navigazione di AGV
Campi di applicazione
Applicazioni di sensori per la produzione di batterie
Produzione di celle per batterie
Preziose materie prime vengono trasformate in celle per batterie di alta qualità per una mobilità elettrica sostenibile. Le nostre soluzioni di sensori per la produzione di celle per batterie garantiscono processi fluidi, garantendo la sicurezza dell'uomo e della macchina.
Produzione di moduli e pacchi
Le celle delle batterie di alta qualità sono combinate in moduli e pacchi ad alte prestazioni per un'ampia gamma di modelli di veicoli. Le nostre soluzioni di sensori assicurano la tracciabilità e la rintracciabilità dei componenti, consentono soluzioni di trasporto e logistica per la fornitura di materiale alle celle di assemblaggio e garantiscono la sicurezza delle postazioni di lavoro.
Soluzioni di sensori per AGV e piattaforme mobili nell'industria delle batterie
Leuze offre una gamma completa di sensori per AGV che possono essere utilizzati come soluzioni per un'ampia gamma di applicazioni: Dalla protezione dei veicoli alla fornitura di dati per una navigazione precisa, fino alla corretta ricezione e consegna delle merci.
Nell'industria vengono utilizzati vari tipi di sistemi di veicoli a guida automatica (AGV), progettati appositamente per diversi compiti di trasporto. Tra questi, i carrelli elevatori automatici, i veicoli a piattaforma, i trattori a traino e i veicoli sottocassa, che possono essere utilizzati in modo flessibile a seconda delle esigenze. La movimentazione dei carichi, la navigazione, il posizionamento e i compiti di sicurezza possono essere progettati con la massima efficienza sfruttando un'idonea tecnologia a sensori.
Soluzioni di sicurezza per la produzione automobilistica
Protezione di accesso per stazioni di trasferimento di robot/AGV
Per le stazioni di trasferimento di AGV (sistemi di trasporto a guida automatica ) e isole robotiche, durante la creazione dei concetti di sicurezza si deve tener conto di tutte le sequenze di spostamento che avvengono durante un ciclo della stazione. Ciò richiede anche una visione completa delle funzioni di sicurezza quando l'AGV entra nella stazione, quando raggiunge la posizione di trasferimento e quando lascia la stazione. Gli AGV, di per sé, sono protetti dalle loro funzioni di sicurezza integrate (ad es. grazie al laser scanner di sicurezza RSL 400). Le isole robotiche, grazie alla loro tecnologia dei sensori, riconoscono se una persona si sta avvicinando a una zona di lavoro pericolosa. Per i trasferimenti automatizzati di materiale tra AGV e robot, tuttavia, tutti questi sistemi di sicurezza devono cooperare tra loro per garantire la sicurezza in ogni momento dell'intero ciclo. È proprio questo concetto di cooperazione a costituire la base della nostra soluzione di sicurezza per robot/stazioni di trasferimento AGV.
Cancello AGV bidirezionale per la protezione degli accessi
I sistemi di produzione altamente automatizzati e interconnessi spesso richiedono un flusso di materiale flessibile tra le singole celle di produzione. In questi casi, i veicoli a guida automatica (AGV) si occupano del trasporto dei materiali. Gli AGV devono entrare e uscire in modo affidabile dagli incroci tra il percorso di viaggio e le celle.
Allo stesso tempo, l'accesso alla cella deve essere sorvegliato. Per il concetto di sicurezza, ciò richiede una considerazione complessiva di tutte le fasi del processo: ad esempio, le dimensioni e la forma del carico cambiano con il progredire del processo di produzione, e si deve tenere conto anche dell'arresto dell'AGV alla transizione tra il percorso di viaggio e la zona di pericolo, che viene attivato dai dispositivi di protezione di bordo.
La nostra soluzione di sicurezza soddisfa proprio questi requisiti: come cancello AGV bidirezionale, protegge l'accesso all'area di pericolo in modo completo e senza interruzioni. I percorsi di trasporto degli AGV non sono limitati e non ci sono costi aggiuntivi per il controllo dei dispositivi di protezione mobili o delle protezioni rigide fisse.
Per saperne di piùProduzione di batterie completamente automatizzata
Presentata alla Fiera della batteria CIBF di Shenzhen, Cina
Tecnologia dei sensori per la fabbrica in rete
Le interfacce integrate come ProfiNET, Ethernet/IP ed EtherCAT offrono vantaggi per la gestione dei dispositivi, il monitoraggio delle condizioni e l'ottimizzazione dei processi.
Lo standard OPC UA collega i vari livelli della piramide dell’automazione. Ciò consente di analizzare in modo efficiente i dati di macchine e dispositivi.
Disponibile su due canali separati per il monitoraggio delle condizioni o la manutenzione predittiva: Dati con requisiti in tempo reale da un lato e dati per il monitoraggio dei processi o la parametrizzazione dall'altro.
Il protocollo di comunicazione digitale garantisce la trasparenza del processo, la semplicità della messa in servizio e informazioni diagnostiche precise per il monitoraggio delle condizioni.
