Industrie des batteries : la technologie clé de l’avenir
L’industrie des batteries joue un rôle essentiel pour l’avenir de l’approvisionnement énergétique mondial. Les batteries sont au cœur de nombreuses technologies, qu’il s’agisse de véhicules électriques, d’appareils électroniques portables ou de techniques de stockage d’énergie stationnaire. Avec l’essor de l’électromobilité et la recherche de la neutralité climatique à l’échelle mondiale, la demande de batteries performantes et durables augmente.
Dans ce contexte, l’automatisation des installations de production de batteries et de leurs processus exige un niveau élevé de viabilité économique, d’efficacité et de sécurité. Leuze offre une gamme complète de techniques et de produits pour la production de cellules de batteries ainsi que pour la production de modules et de blocs.
Savoir-faire reconnu : production de batteries chez BMW avec des capteurs de Leuze
Au nord de la ville de Leipzig se trouve l’une des usines automobiles les plus modernes au monde : l’usine BMW Group de Leipzig. Le site produit en parallèle des modèles à combustion et des modèles électriques. L’e-mobilité nécessite des batteries haute tension qui fournissent l’énergie motrice nécessaire aux voitures électriques ou aux véhicules hybrides. Le groupe automobile les fabrique également sur place. La technologie des capteurs de Leuze permet donc de contribuer significativement à un processus efficace et sûr sur la ligne de production mise en œuvre par Schaeffler Special Machinery, le constructeur de machines du groupe Schaeffler.
Mission des capteurs dans la production de batteries
Contrôle de présence des cellules de batterie
Détermination du diamètre du rouleau
Positionnement précis de l’équipement de transport de charge de l’AGV
Lecture de codes pour la traçabilité des cellules
Sécurité d’accès de l’installation de revêtement
Sécurisation et navigation d’AGV
Domaines d’application
Solutions de détection pour la production de batteries
Fabrication de cellules de batterie
Des matières premières précieuses sont transformées en cellules de batterie de qualité supérieure pour une électromobilité durable. Nos solutions de détection pour la fabrication de cellules de batteries garantissent des processus fluides tout en assurant la sécurité des hommes et des machines.
Production de modules et de blocs
Des cellules de batterie de qualité supérieure sont combinées dans des modules et blocs performants pour créer une large gamme de modèles de véhicules. Nos solutions de détection garantissent le suivi et la traçabilité des composants, fournissent des solutions de transport et de logistique pour l’approvisionnement en matériaux des cellules d’assemblage tout en assurant la sécurité des stations de travail.
Solutions de détection pour les AGV et les plateformes mobiles dans l’industrie des batteries
Leuze propose une gamme complète de capteurs pour AGV qui peuvent être utilisés comme solutions pour les applications les plus diverses : de la protection des véhicules à la fourniture de données pour une navigation précise, en passant par la réception et la livraison correctes des marchandises.
L’industrie utilise différents types de systèmes de transport sans conducteur (AGV), spécialement conçus pour différentes missions de transport. Ils comprennent notamment des chariots élévateurs automatiques, des véhicules à plateforme, des tracteurs de remorquage et des véhicules à déplacement latéral, à utiliser de manière flexible en fonction des besoins. Les missions de manutention, de navigation, de positionnement et de sécurité peuvent être réalisées avec une efficacité optimale grâce à une technique de détection adaptée.
Solutions de sécurité pour la production automobile
Sécurisation d’accès des postes de transfert robot / AGV
Au niveau des postes de transfert entre AGV (systèmes de transport sans conducteur) et zones robotisées, toutes les séquences de mouvements pendant un cycle de transfert doivent être prises en compte lors de l’élaboration des concepts de sécurité. Une vue d’ensemble des fonctions de sécurité est également nécessaire lorsque l’AGV entre dans la station, lorsqu’il atteint la position de transfert et lorsqu’il quitte la station. Les AGV en eux-mêmes sont sécurisés grâce à leurs fonctions de sécurité intégrées (par exemple avec un scanner laser de sécurité RSL 400). Les cellules robotisées utilisent des capteurs de sécurité pour détecter si une personne s’approche de la zone de travail dangereuse. Cependant, pour les transferts automatisés de matériaux entre AGV et robots, tous ces systèmes de sécurité doivent travailler ensemble pour garantir la sécurité à tout moment, pendant tout le cycle. C’est justement cette idée de coopération qui constitue la base de notre solution de sécurité pour les postes de transfert robot / AGV.
Porte AGV bidirectionnelle pour la sécurisation d’accès
Les installations de production hautement automatisées et interconnectées ont souvent besoin d’un flux de matériaux flexible entre chaque cellule de fabrication. Dans ce cas, les systèmes de transport sans conducteur (AGV) prennent en charge le transport des matériaux. Les AGV doivent entrer et sortir de manière fiable aux points de jonction entre la voie de circulation et les cellules.
L’accès à la cellule doit être surveillé en même temps. Pour le concept de sécurité, une prise en compte globale de toutes les étapes du processus est nécessaire : par exemple, la taille et la forme de la charge changent au fur et à mesure que le processus de production progresse, et l’arrêt de l’AGV à la transition entre la voir de circulation et la zone dangereuse, qui est déclenché par les dispositifs de protection intégrés, doit également être pris en compte.
Notre solution de sécurité répond précisément à ces exigences : en tant que porte AGV bidirectionnelle, elle protège l’accès à la zone dangereuse complètement et sans faille. Les trajectoires des AGV n’ont pas de limites et il n’y a pas de coûts supplémentaires pour le contrôle des protecteurs mobiles ou fixes.
Plus d’informationsCapteurs pour la production de batteries entièrement automatisée
Présentés au Salon international de la batterie (CIBF) à Shenzhen, en Chine
Technologie des capteurs de l’usine connectée
Les interfaces intégrées telles que ProfiNET, Ethernet/IP et EtherCAT présentent des avantages pour la gestion des appareils, la Condition Monitoring (surveillance d’état) et l’optimisation des processus.
Le standard OPC UA fait le lien entre les niveaux de la pyramide d’automatisation. Cela permet d’analyser efficacement les données relatives aux machines et aux appareils.
Disponible via deux canaux distincts pour la Condition Monitoring ou la maintenance prédictive : d’un côté, les données en temps réel et, d’un autre, les données pour la surveillance des processus ou le paramétrage.
Le protocole de communication numérique garantit la transparence du processus, une mise en service facile et des informations de diagnostic précises pour la Condition Monitoring.
