Modèles standard (LED et laser)

Vos avantages

• Capteur 2-en-1 : solution de détection et de mesure avec un seul capteur
• Transmission des valeurs mesurées dans les données de processus avec IO-Link
• Réglage de la distance de détection par touche d’apprentissage, bouton déporté ou IO-Link
• Comportement noir-blanc exceptionnel (< ± 3 mm à 150 mm)
• Avantage d'un capteur avec IO-Link : données de diagnostic complètes de l'appareil, telles que température, qualité de signal et avertissement
• Réglage à distance : réglage de la distance de détection par entrée numérique via IO-Link (p. ex. 100 mm)
• Les appareils disposent de deux sorties de commutation indépendantes (OUT1 et OUT2)

• Suppression active de la lumière parasite : aucune erreur de commutation malgré la lumière directe des éclairages à LED
• Variantes disponibles avec sortie d’avertissement (OUT2)
• Variantes IO-Link avec SmartSensorProfil conformément à l'éd. 2 V1.1 (2021)
• Protection contre la manipulation par verrouillage de l'élément de commande
• LED d'état bien visibles de tous les côtés
• Blocs fonctionnels IO-Link propres à l'appareil, disponibles pour Siemens, Beckhoff, Rockwell, etc.

Régulation de la bande de pâte dans l'industrie boulangère

Condition :
Dans l'industrie agro-alimentaire, la pâte est déroulée dans une machine pour être ensuite transformée en produits de boulangerie. Dans la machine, la pâte est laminée avec précision jusqu'à avoir l'épaisseur requise. Lors de son passage sur la bande transporteuse, la pâte doit conserver sa forme d'origine. Ceci doit être surveillé à l'aide d'un capteur. La distance entre la pâte et le capteur, qui doit toujours être comprise entre 100 et 120 mm, sert de grandeur de mesure.

Solution :
Le nouveau capteur ODT 3C est positionné en sortie du laminoir, au-dessus de la bande de pâte, et observe ainsi la surface plane de la pâte afin de fournir une valeur de distance à l’automate. L'objectif est de réguler la pâte dans une plage de distance optimale comprise entre 100 et 120 mm. Si le capteur mesure une valeur en dehors de cette plage de consigne, la vitesse de la bande est adaptée en conséquence par les moteurs de la bande transporteuse.
L'analyse de la valeur mesurée s'effectue via IO-Link dans les données de processus. De plus, dans le contexte de l’Industrie 4.0, les données de diagnostic sont transmises par IO-Link à la commande.

Positionnement d'empilage dans l'industrie des boissons et de l'emballage

Condition :
Dans l'industrie des boissons, les bouteilles remplies sont souvent pourvues d'un emballage secondaire dans une encartonneuse, ce qui permet de les regrouper en packs pour la vente. Pour ce faire, les découpes de carton préparées en pile doivent être désempilées et séparées de manière automatisée, puis acheminées vers le processus de collage et de pliage. Afin d'exécuter de manière optimale les étapes de processus en aval, la pile de cartons doit être positionnée à un endroit précis de la bande transporteuse, puis réglée à une distance définie par rapport au capteur situé sur le côté.

Solution :
Le nouvel ODT 3C permet de vérifier dans le plan longitudinal si la pile de carton est présente (fonction de capteur à commutation), puis de la positionner en continu à une distance définie du bord du rabat d’empilage (par ex. 120 mm) sur la base de la valeur mesurée (fonction de capteur mesurant).

Contrôle de qualité et de hauteur d'objet sur la bande transporteuse

Condition :
Dans l'industrie agro-alimentaire, les produits fabriqués (p. ex. les barres chocolatées) doivent défiler individuellement sur la bande transporteuse. Pour cela, il convient de vérifier que des objets ne se chevauchent pas, ce qui empêcherait de les utiliser pour le traitement ultérieur (p. ex. l'emballage).

Solution :
Le nouveau capteur ODT 3C est installé juste au-dessus de la bande transporteuse et regarde les produits par le haut. Il détecte les objets (fonction de capteur de commutation) et mesure leur hauteur (fonction de capteur mesurant). Ceci permet de s'assurer qu'ils circulent individuellement sur la bande transporteuse, qu'ils ne se chevauchent pas et qu'ils peuvent être emballés correctement.

Solution d'application classique pour la détection de palettes avec cellule reflex sur réflecteur

Montage, alignement et mise en service
des capteurs sur site

• Cellule reflex sur réflecteur avec pièce de fixation, barre ronde et fixation au convoyeur (à l'avant sur l'image)
• Réflecteur avec pièce de fixation, barre ronde et fixation au convoyeur (à l'arrière sur l'image)

Condition :
Différents types de palettes aux dimensions variées circulent sur le convoyeur. Elles doivent toutes être détectées de manière fiable.

Solution :
La cellule reflex sur réflecteur de la série 46C avec faisceau lumineux large et performant pour la détection d'objets de formes variables ou ajourés détecte de manière fiable tous les types de palettes.

Détection de palettes sur le système de convoyage avec capteurs préinstallés

Condition :
L'efficacité de la mise en service d'une nouvelle ligne de convoyage doit être optimisée. Les employés doivent pouvoir commencer à travailler immédiatement après la mise en place de la ligne de convoyage, sans aucun effort de montage ou d'alignement des capteurs. Différents types de palettes doivent passer sur le convoyeur et elles doivent toutes être détectées de manière fiable. L'éclairage haute fréquence de la halle ne doit pas affecter les capteurs. Les capteurs doivent repousser les particules de saleté et l'installation ne doit nécessiter que peu d'entretien.

Solution :
Les capteurs sont déjà montés chez le fabricant du système de convoyage à l'intérieur du convoyeur à l'aide d'un support spécial qui comprend une vitre avant intégrée pour dévier les particules de saleté.
Différents types de palettes en transport transversal et longitudinal peuvent être détectés de manière fiable.
Le capteur est résistant à la lumière environnante, même en cas d'éclairage de la halle par LED haute fréquence.

Aparté:
Montage d'un capteur à l'intérieur du convoyeur et détection de palettes par le bas

Propriétés techniques