Industria de baterías: Tecnología clave del futuro
La industria de las baterías desempeña un papel fundamental en el futuro del abastecimiento energético del mundo. Las baterías son un elemento esencial en numerosas tecnologías, desde los vehículos eléctricos y la electrónica portátil hasta los sistemas de almacenamiento de energía fijos. Con el auge de la electromovilidad y la búsqueda mundial de la neutralidad climática, está creciendo la demanda de baterías de alto rendimiento, duraderas y sostenibles.
En este contexto, la automatización de instalaciones de fabricación de baterías y de sus procesos requieren un alto nivel de viabilidad económica, eficiencia y seguridad. Leuze ofrece una gama integral de tecnologías y productos para la fabricación de células de batería, así como par la producción de módulos y paquetes.
Know-how acreditado: Producción de baterías en BMW con sensores de Leuze
Una de las plantas de fabricación de coches más avanzadas del mundo se halla en el norte de la ciudad alemana de Leipzig: la planta de BMW Group en Leipzig. Esta ubicación produce modelos de con motor de combustión y eléctricos en paralelo. La electromovilidad requiere baterías de alto voltaje que suministren energía a los coches eléctricos o vehículos híbridos. El grupo automovilístico también los fabrica in situ. La tecnología de sensores de Leuze, implementada por Schaeffler Special Machinery, la división de fabricación de maquinaria del Grupo Schaeffler, contribuye significativamente a un proceso eficiente y seguro en la línea de producción.
Tareas de sensor en la fabricación de baterías
Detección de presencia de células de batería
Determinación del diámetro de la bobina
Posicionamiento de precisión del equipo de transporte de cargas de los AGV
Lectura de códigos para la trazabilidad de células
Protección de accesos en una instalación de recubrimiento
Protección y navegación de AGV
Campos de aplicación
Sensores para la fabricación de baterías
Fabricación de células de batería
Las valiosas materias primas se transforman en células de batería de alta calidad para la electromovilidad sostenible. Nuestros sensores para la fabricación de células de batería garantizan procesos fluidos al tiempo que velan por la seguridad de personas y máquinas.
Producción de módulos y paquetes de baterías
Las células de batería de alta calidad se combinan para crear módulos y paquetes de alto rendimiento para una amplia gama de modelos de vehículos. Nuestros sensores posibilitan el seguimiento y el trazado de componentes, habilitan soluciones de transporte y logística para el suministro de material a las células de ensamblaje y garantizan la seguridad en las estaciones de trabajo.
Soluciones con sensores para AGV y plataformas móviles en la industria de baterías
Leuze ofrece una completa gama de sensores para AGV que pueden utilizarse como soluciones para un amplio abanico de aplicaciones: Desde la protección de vehículos hasta la recepción y transferencia correctas de mercancías, pasando por la transmisión de datos para una navegación precisa.
En la industria se utilizan varios tipos de sistemas de transporte sin conductor (AGV), especialmente diseñados para desempeñar diversas tareas de transporte. Entre estos se cuentan carretillas elevadoras automáticas, vehículos de plataforma, tractores de remolque y robots móviles autónomos, que pueden utilizarse de manera flexible según se requiera. El uso de la tecnología de sensores adecuada permite diseñar con la máxima eficiencia tareas de manipulación de cargas, navegación, posicionamiento y seguridad.
Safety Solutions para la producción de automóviles
Protección de acceso a estaciones de interconexión de robots/AGV
Al crear los conceptos de seguridad en las estaciones de interconexión de AGV (sistemas de transporte sin conductor) y unidades robotizadas, se deben tener en cuenta todas las secuencias de movimiento que se producen durante un ciclo de la estación. Esto también requiere una visión integral de las funciones de seguridad cuando el AGV entra en la estación, cuando alcanza la posición de transferencia y cuando sale de la estación. Los AGV en sí mismos están protegidos por sus funciones de seguridad integradas (por ejemplo, mediante el escáner láser de seguridad RSL 400). Las unidades robotizadas utilizan sensores de seguridad para detectar si una persona se acerca a la zona de trabajo peligrosa. Sin embargo, para las transferencias automatizadas de material entre los AGV y los robots, todos estos sistemas de seguridad deben cooperar entre sí para garantizar la seguridad permanente a lo largo de todo el ciclo. Y precisamente esta idea de cooperación constituye la base de nuestra solución de seguridad para estaciones de interconexión de robots/AGV.
Puerta bidireccional para la protección de acceso de AGV
A menudo, los sistemas de producción altamente automatizados e interconectados requieren un flujo de material flexible entre las distintas células de fabricación. En tales casos, los sistemas de transporte sin conductor (AGV) se encargan del transporte de material. Los AGV deben entrar y salir de manera fiable en las intersecciones entre la ruta de desplazamiento y las células.
Al mismo tiempo, debe protegerse el acceso a la célula. Para el concepto de seguridad, esto requiere la consideración integral de todos los pasos del proceso: por ejemplo, el tamaño y la forma de la carga cambian a medida que avanza el proceso de producción. También debe tenerse en cuenta la detención de los AGV en la transición entre la ruta de desplazamiento y la zona de peligro, que es activada por los equipos de protección a bordo.
Nuestra solución de seguridad satisface precisamente estos requisitos: en cuanto que esclusa bidireccional para AGV, protege por completo y sin lagunas el acceso a la zona de peligro. No se ven restringidas las rutas de transporte de los AGV, y no se generan costes adicionales para el control de dispositivos de protección móviles o resguardos fijos.
Más informaciónSensores para la producción de baterías totalmente automatizada
Presentados en la feria de baterías CIBF en Shenzhen (China)
Tecnología de sensores para la fábrica interconectada
Las interfaces integradas, tales como ProfiNET, Ethernet/IP y EtherCAT, brindan ventajas para la gestión de equipos, la monitorización de estados y la optimización de procesos.
El estándar OPC UA conecta entre sí los niveles de la pirámide de automatización. Esto posibilita el análisis eficiente de los datos de las máquinas y los equipos.
Disponible a través de dos canales separados para la monitorización de estados o el mantenimiento predictivo: por un lado, datos con requisitos de tiempo real y, por el otro, datos para la monitorización o parametrización de procesos.
El protocolo de comunicación digital garantiza la transparencia del proceso, la puesta en marcha sencilla e información de diagnóstico precisa para la monitorización de estados.
