Sensores para transportadores continuos
Los transportadores continuos aseguran un flujo continuo de mercancías. Para un funcionamiento fiable de las instalaciones, es necesario detectar la presencia de palets y recipientes, comprobar las dimensiones y los niveles de llenado y leer de forma fiable los códigos de barras. De este modo se garantiza un proceso de producción sin contratiempos.
Nuestra amplia gama de sensores ofrece una detección de objetos fiable y rápida. Además protege a las personas e instalaciones. Principios de lectura de uso personalizado, como código de barras, código 2D o RFID, garantizan la máxima flexibilidad. Incluso cuando los packs son brillantes, oscuros o retractilados, nuestros sensores ofrecen una detección fiable gracias a la gran reserva de potencia, incluso en condiciones ambientales adversas. Gracias al sistema de fijación inteligente, al ajuste sencillo y a la integración fácil en sistemas existentes a través de interfaces de bus de campo como PROFINET, nuestros sensores pueden ponerse en marcha rápidamente.
Requisito:
Los palets envueltos con láminas o retractilados deben detectarse de forma fiable en toda su longitud. Para ello, la señal de salida del sensor utilizado no debe mostrar ninguna fluctuación.
Solución:
Las fotocélulas reflexivas PRK 46C.D y PRK 25C.D están optimizadas para su uso en transportadores de rodillos. Ofrecen un alto nivel de seguridad de funcionamiento, especialmente para los palets envueltos en láminas y retractilados. Es decir, el sensor genera una señal de salida estable mientras el objeto se encuentre dentro del campo de detección.
Requisito:
Se deben detectar de forma fiable todos los tipos de palets en toda su longitud. Incluso deberían detectarse los palets defectuosos o las aberturas en los palets.
Solución:
Las fotocélulas reflexivas RK 46C detectan de forma fiable incluso objetos con formas irregulares y aberturas. Para ello, los equipos utilizan un potente haz de luz rectangular de 60 mm de ancho.
Requisito:
Diferentes tipos de palets circulan por un sistema de transporte y deben ser detectados de forma fiable desde abajo. La iluminación de alta frecuencia de la planta y las partículas de suciedad no deben influenciar el sensor. Además, el sistema de sensores no debería requerir ningún trabajo adicional durante la instalación de la línea de transporte.
Solución:
Las fotocélulas autorreflexivas de la serie HT 25C ya están montadas por el fabricante del sistema de transporte en el interior del mismo mediante un soporte especial. Disponen de un cristal frontal integrado para desviar las partículas de suciedad. La parametrización específica de luz ambiental de los sensores bloquea eficazmente las fuentes de luz ambiental.
Requisito:
Antes de que un palet se pueda introducir en el sistema de transporte o en el sistema de almacenamiento, se deben comprobar las dimensiones del palet cargado.
Solución:
Las cortinas ópticas de conmutación CSL 710 comprueban las dimensiones del palet cargado. Gracias a las diferentes resoluciones y longitudes del campo de medición, así como a las 4 entradas/salidas configurables, los equipos se pueden adaptar de forma óptima a la aplicación y alinearse fácilmente gracias a la pantalla integrada.
Requisito:
La protección de accesos en la línea de transporte debe evitar el acceso de personas a la zona de peligro y, al mismo tiempo, permitir el paso de la mercancía transportada.
Solución:
La función de muting inhibe el sensor de seguridad de una manera controlada para el paso de la mercancía transportada. Esta función ya viene integrada en los dispositivos de seguridad multihaz MLD 300/500 y las cortinas ópticas de seguridad MLC 500.
Requisito:
La protección de accesos en la línea de transporte debe evitar el acceso de personas a la zona de peligro y, al mismo tiempo, permitir el paso de la mercancía transportada. Además, los sistemas de seguridad deben ocupar el menor espacio posible.
Solución:
En el caso del Smart Process Gating, la inhibición del sensor de seguridad se lleva a cabo en combinación con una señal de control del PLC. La función viene integrada en la cortina óptica de seguridad MLC 530 SPG. No se requieren sensores de muting adicionales y, gracias al SPG, las instalaciones pueden ser diseñadas para ahorrar espacio.
Requisito:
Durante la entrada o salida de mercancías, se debe leer el código de la mercancía y se debe transferir al sistema de nivel superior. La posición de la etiqueta puede variar.
Solución:
Para la lectura de la etiqueta del código en diferentes posiciones, se utilizan varios lectores de códigos de barras de la serie BCL 500i/600i. A través del switch integrado, los equipos se pueden conectar entre sí, y directamente al control a través de una estructura de línea.
Requisito:
Al pasar el recipiente o la bandeja por delante del sensor, este se debe detectar con fiabilidad. Los sensores utilizados deben ser fáciles de montar y conectar.
Solución:
Con su diseño cúbico compacto, los sensores ópticos de la serie 5 se usan para tareas de detección estándar de alto rendimiento y rentables. Los casquillos roscados de metal M3 integrados y la salida de cable flexible hacia abajo o hacia la parte trasera facilitan el montaje incluso en situaciones de montaje con poco espacio.
Requisito:
Para detener los recipientes, se debe comprobar el estado de cierre de la compuerta de retención.
Solución:
Los sensores inductivos de la serie IS 244 detectan el estado de cierre de la compuerta de retención. Para la conexión están disponibles las versiones con conector M12 o cómoda caja de bornes.
Requisito:
Los códigos de barras pegados a los recipientes o bandejas se deben leer y la información se debe transferir al control a través de un bus de campo. Además se debe poder montar el lector de códigos entre las líneas de transporte.
Solución:
Los lectores de códigos de barras de las series BCL 200i y BCL 300i se pueden montar a poca distancia del código gracias a su distancia mínima de lectura de solo 40 y 20 mm. Con su switch integrado, las estructuras de línea se pueden configurar en todos los buses de campo basados en Ethernet. La parametrización se realiza a través del control.
Requisito:
En entornos adversos o sucios se deben identificar los recipientes.
Solución:
Los equipos de lectura/escritura RFID RFM 32 y RFM 62 leen la información de los transponders RFID montados en los recipientes. La tecnologías RFID sin contacto funciona de forma fiable incluso en entornos sucios. Con distancias de lectura de hasta 400 mm, los lectores pueden integrarse de forma muy flexible en el sistema de transporte.
Requisito:
Para volver a usar un recipiente, hay que comprobar si todavía hay objetos en él.
Solución:
Los sensores ópticos de perfiles LRS 36 usan una línea del láser para la detección de objetos por escaneo. Esto permite determinar de forma fiable la presencia de objetos en el recipiente.
Requisito:
Se debe leer un código de barras impreso directamente en la caja de cartón. A continuación, la información leída se debe transmitir a un control.
Solución:
Los lectores de códigos de barras de la serie BCL 300i con óptica especial para códigos impresos con ink jet leen los códigos de la caja de cartón. Gracias al switch integrado, los equipos pueden integrarse fácilmente en las estructuras de línea de los buses de campo basados en Ethernet. La parametrización se realiza a través del control.
Requisito:
Cuando se envían mercancías de pedidos por correo y de comercio electrónico se debe leer el código de barras de las etiquetas de envío. Las dimensiones de las cajas de cartón alineadas varían significativamente. La información leída se debe transmitir a un control.
Solución:
Los lectores de códigos de barras de la serie BCL 600i leen los códigos de las cajas de cartón desde arriba. Funcionan con luz láser azul para obtener una mayor profundidad de campo con módulos de poco grosor y, por lo tanto, no requieren el costoso ajuste focal. Los equipos se pueden integrar fácilmente al control a través de las interfaces de bus de campo integradas.
Requisito:
Cuando se envían mercancías de pedidos por correo y de comercio electrónico se debe leer el código de barras de las etiquetas de envío. Las dimensiones y la orientación de las cajas de cartón no alineadas varían significativamente. La información leída se debe transmitir a un control.
Solución:
El portal modular de escáners MSPi usa al menos dos lectores de códigos de barras alineados entre sí para leer códigos de barras no alineados. Si es necesario, también ofrecemos configuraciones del portal hechas a medida para su aplicación. Los portales se pueden integrar fácilmente al control a través de las interfaces de bus de campo integradas.
Requisito:
Durante la gestión de pedidos, se deben leer los códigos de las mercancías y se deben transferir al sistema de gestión de mercancías.
Solución:
Los lectores de códigos de barras manuales de la serie IT 1472Xg leen todos los códigos de barras que habitualmente se usan en la gestión de almacenes y en la logística. Según el campo de aplicación, hay versiones con toma de cable o transmisión por radio.
Requisito:
La caja de cartón transportada en el sistema de transporte debe ser sujetada automáticamente para su paletización. En otra aplicación se debe detectar si la caja está intacta y cerrada. Para ambas aplicaciones, hay que comprobar el contorno de la caja.
Solución:
El sistema de medición de contornos 3D CMS 700i mide la longitud, el ancho y la altura, y detecta salientes, abombamientos y la posición de cualquier objeto que pase por delante suyo, independientemente de su forma y de las características de su superficie. También detecta bolsas de polietileno con seguridad. El sistema completo incluye todos los componentes para la instalación y el funcionamiento bajo un mismo código.
Requisito:
En un sistema de cinta transportadora, las bolsas de polietileno se deben detectar de forma fiable en toda su longitud a una velocidad de hasta 2,5 m/s.
Solución:
Las fotocélulas reflexivas de la serie RK 46C detectan de forma fiable objetos de hasta 5 mm en un sistema de cinta transportadora. Para ello, los equipos usan un potente haz de luz rectangular de 25 mm de ancho. Gracias a la alta frecuencia de conmutación de 250 Hz, el RK 46C detecta objetos incluso a altas velocidades de transporte.